[发明专利]膨化小麦的加工方法有效
| 申请号: | 201210573504.3 | 申请日: | 2012-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN103005152A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
| 发明(设计)人: | 付秀玲;朱文涛;周逸群;裴锋;喻东风;李胜利;梅红;牛子青 | 申请(专利权)人: | 河南宏展实业有限公司 |
| 主分类号: | A23K1/14 | 分类号: | A23K1/14 |
| 代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 牛爱周 |
| 地址: | 450061 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 膨化 小麦 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种小麦加工方法,具体涉及一种饲料用膨化小麦的加工方法,属于饲料加工技术领域。
背景技术
小麦作为能量原料,在澳大利亚、欧洲、加拿大已经广泛应用于饲料日粮中。在我国小麦的产量仅次于玉米,成为第二大粮食作物。目前,玉米已在饲料加工领域广泛应用,而小麦能否在饲料中大量应用,主要取决于二者的营养价值与价格的比值。小麦中富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质等营养元素,其蛋白质含量(小麦13.5%,玉米8.7%)及总磷含量(小麦0.41%,玉米0.27%)均比玉米的要高,小麦替代玉米作为饲料加工的主要原料后,可显著提高配方中蛋白质及总磷的含量水平,从而可以减少蛋白组分及磷酸盐的加入量,从而节约饲料的配制成本,增加企业的经济收益。
目前,已有不少企业以小麦代替玉米作为饲料加工的主要原料,其中小麦主要作为饲料组成中的能源组分,给牧畜动物提供生命活动所需的能量。然而,小麦作为饲料的能量来源,也面临一系列的问题。首选是小麦表面易粘附淀粉颗粒和杂质,从而容易寄生霉菌等微生物,而这些霉菌微生物产生的毒素会对动物机体产生严重危害,而小麦籽粒小,霉变外观不明显,仅凭借肉眼很难对小麦表面是否霉变做出正确的判断。由于同批次霉变的小麦与正常小麦一起堆置存放,正常小麦也会受到霉变小麦的感染,而人们又很难对所有的小麦进行霉菌毒素检测。因此,在未对小麦的霉菌毒素进行检测的前提下大量使用小麦作为饲料组分,易导致饲料产品质量不稳定,严重的还会危害牧畜动物的生产性能。其次,在饲料企业的生产过程中,优质小麦的货源比较紧张,供应量很难满足生产需求,而中低等档次小麦由于质量难以得到保证,几乎无人问津,造成了小麦资源的大量浪费。再者,小麦中富含葡聚糖,其系水力高、粘性大,大量食用影响畜禽的胃肠道蠕动,减少消化液与食糜的接触,影响营养物质消化吸收。
因此,急需一种小麦加工方法,以解决小麦霉菌毒素含量高、粘性大的问题,增加小麦在饲料加工中的用量,合理利用中低档次小麦,改善饲料对畜禽生产性能的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨化小麦的加工方法,以解决小麦霉菌毒素含量高、粘性大的问题。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
膨化小麦的加工方法,具体包括以下步骤:
(1)将含杂质小麦加入三层振动筛筛选,在振动筛的上层除去杂质体积较大的麦糠和秸秆,下层除去体积较小的麦灰和粉尘,中间层取筛选出的小麦;
(2)将振动筛选后的小麦加入比重筛筛选,除去比重大于小麦的杂质;
(3)将比重筛选后的小麦加入永磁滚筒,除去磁性物质;
(4)将步骤(3)处理后的小麦加入刷光机,刷除小麦表面的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌,再加入水洗机水洗,洗净霉菌及毒素,而后烘干小麦至水分含量为13~15%;
(5)将烘干后的小麦在温度95~105℃、压力3~5公斤条件下膨化,出粉、包装即得。
所述步骤(1)三层振动筛筛选的参数设置为:振动频率为300~450次/分钟,筛孔孔径分别为上层7~9mm,中层2~3mm,下层1~1.5mm,筛网网面倾斜角度为20~25度。
所述步骤(2)比重筛筛选的参数设置为:振动频率为350~380次/分,筛孔孔径为2~3mm,吸风机转速为1100~1180次/分,重力台倾角为8~10度。
所述步骤(3)永磁滚筒的参数设置为:磁场强度为3000~4500高斯,永磁滚筒直径为400~600mm。
所述步骤(4)刷光机的参数设置为:刷子转速为600~800转/分,采用该转速能保证适合的产量,不至于因为转速太低影响后续的生产能力,转速太高导致小麦破损粒多;刷光机采用塑胶刷头,有利于保持小麦表皮完整,不会导致因为加工过程而造成的营养损失。
所述步骤(4)水洗机的参数设置为:转速为50~65转/分,水洗时间为1分钟,水容量为2吨。保持水洗机有较大的容量和一分钟的水洗时间,可以保证生产效率和水洗后小麦的品质,过短时间的洗涤将导致霉菌毒素残留,而过长时间的洗涤会引起小麦吸水过多,后续的烘干时间长,不利于连续生产。
所述步骤(4)烘干的温度为30~40℃。
所述步骤(5)膨化温度为95~105℃,膨化压力为3~5公斤,充分保证小麦熟化,对于膨化小麦的吸收和利用率有利。
本发明的有益效果:
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