[发明专利]一种瓷复合绝缘子、模具及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合绝缘子的结构设计及制造工艺，具体涉及盘形悬式瓷或玻璃绝缘子的工厂复合化，属于输变电技术领域。

背景技术

电力系统高压架空输电线路导线的绝缘支持主要由盘形悬式瓷绝缘子或玻璃绝缘子（以下简称瓷[或玻璃]绝缘子，也称绝缘子）担当。普通盘形悬式绝缘子包括标准型和大爬距型绝缘子，这些绝缘子主要适用于清洁区和轻污区。为解决在重污区使用的需要，钟罩型绝缘子爬距大，但自洁能力差，难以满足需要。

为此，玻璃钢芯棒加橡胶伞套的棒形复合绝缘子的诞生，很好地解决了污秽地区线路支撑的绝缘问题。它的外绝缘伞套大多由硅橡胶制成，硅橡胶具有优良的耐污性和耐老化性能，可提高导线支撑绝缘的污闪电压，但玻璃钢材料的易脆断和与端部金属构件之间的联接区的蠕变是一大致命伤，使该产品至今不能应用到输电线路的耐张和大拉力的重要部位上。耐张绝缘子和大拉力的重要部位用绝缘子仍然只能被迫采用瓷[或玻璃]绝缘子，这在重污区是一件非常痛苦的事，难以保证耐污的可靠性，运行维护人员长期处于应急状态，对社会经济发展是一重大威胁。

目前，解决这一问题的途径有：使用瓷[或玻璃]绝缘子后，为提升其耐污性能，电力部门安排在变电站或输电线路现场的瓷[或玻璃]绝缘子上涂覆RTV或PRTV防污闪涂料；另一种方法就是在电力部门设备运行现场的瓷[或玻璃]绝缘子上粘接增加爬距的伞裙，提升爬电距离。ZL200710004155.2的“复合绝缘子”专利文件中提出在瓷绝缘子上粘接橡胶类弹性体伞裙，是上述现场安装增爬伞裙的发展，将伞裙粘接到瓷绝缘子后再安装到输电线路上，降低了劳动强度，也便于检查质量。该文件的“复合绝缘子”存在两个方面的弊端：一是增加爬距的伞裙仍然采用粘合剂与瓷绝缘子粘接，粘合剂的耐久性（寿命）远低于瓷和伞裙的高温硫化橡胶，并且形状复杂的结合面无法保证粘接后无气隙通道，存在电气绝缘不足的隐患，这是高电压行业的大忌；二是仅在瓷绝缘子上增加了伞裙，未能使瓷表面全部复合化，未能最大限度的提升其耐污性能。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种瓷复合绝缘子、模具及制造工艺，它结构、工艺简单，绝缘性能好，可以满足电力系统架空输电线路的重污秽运行环境的绝缘需要。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种瓷复合绝缘子包括瓷绝缘子和橡胶护套，瓷绝缘子包括钢帽、瓷件和钢脚，钢帽、瓷件和钢脚之间通过粘合水泥牢固固定；所述瓷绝缘子的瓷件所露出的外表面有与瓷件结合紧密的橡胶护套，并在瓷件表面内护套的下方延伸出橡胶伞裙（橡胶护套和伞裙统称伞套）。

一种生产瓷复合绝缘子的模具包括左模块、右模块和下模块，左模块和右模块与瓷绝缘子的钢帽之间紧密接触，左模块和右模块与瓷件之间有外护套间隙；下模块与瓷件之间有形成内护套间隙，所述的外护套间隙和内护套间隙形成橡胶护套的注射间隙；下模块与左模块和右模块之间有形成橡胶伞裙的伞裙间隙，伞裙间隙与所述的外护套间隙和内护套间隙相通。

一种生产瓷复合绝缘子的工艺，包括下列步骤：1）、将瓷绝缘子置入生产瓷复合绝缘子的模具内，将模具安装在橡胶注射机上，加热升温至110~150℃；2）、锁紧模具使外护套间隙、内护套间隙和伞裙间隙密闭，对其抽真空，真空度达到-90~-98kPa；3）、压力注射橡胶至外护套间隙、内护套间隙和伞裙间隙形成的模腔中，在130~170℃下保持压力8~15MPa，硫化反应10~20min；4）、解除压力，打开左模块和右模块，从下模块上脱模取出制品，即获得瓷复合绝缘子。

本发明具有下列优点：1）、结构、工艺简单，绝缘性能好，可以满足电力系统架空输电线路的重污秽运行环境的绝缘需要；2）、整体注射成型工艺制造的瓷复合绝缘子伞套为整体构造，与瓷绝缘子包覆完整，无气隙、结合牢固，电气性能可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为现有技术瓷绝缘子剖视图；

图2为本发明的瓷复合绝缘子第一实施例剖视图；

图3为本发明的瓷复合绝缘子第二实施例剖视图；

图4为本发明的模具第一实施例剖视图；

图5为本发明的模具第二实施例剖视图。

具体实施方式：

图1-5中：1、钢帽，2、粘合水泥，3、瓷件，4、钢脚，5、橡胶护套，6、橡胶伞裙，7、外护套间隙，8、伞裙间隙，9、左模块，10、右模块，11、下模块，12、内护套间隙。