[发明专利]一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产操作控制方法，尤其涉及一种应用于钢铁生产领域中的转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法。

背景技术

目前，在各家钢铁生产企业的转炉合金生产系统的一般有12至20个料仓，每3至4个料仓对应一个称量机，合金从料仓经电磁振动给料器输送至称量斗中，由称量机称量后经振动给料器输送至中间料斗，转炉出钢时切出到钢包中。

现有技术下的转炉合金生产系统的合金料仓以及对称量机的控制，国内外较先进的转炉合金钢厂通常采用采用人工或半自动方式，将合金牌号、称量值、称量时刻均由操作工在PLC上设定，人工直接控制。

然而，现场操作工人在实际应用过程中发现，现有技术下的人工或半自动方式的称量方式存在下述缺陷：

1、人工或半自动称量方式费时费力，大大延长了等待时间；

2、各个转炉所需不一致，人工或半自动难以应对不同需求的转炉合金生产系统；

3、称量由于操作工人水平不同，个体操作差异较大，导致了称量数据不准确，直接影响了后续生产的顺利进行。

综上所述，现需要一种新型的称量方法，能快速有效地对转炉合金生产系统的料仓进行称量，而且称量基准可控可靠，并能消除由于由于操作工人水平不同带来的个体差异。

发明内容

为了解决现有技术下的转炉合金生产系统的人工或半自动方式称量方式的种种弊端，本发明提供了一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，采用吹炼时间基准与氧量基准双基准控制技术、合金称量顺序表控制技术和铝系合金自动称量虚拟料仓控制技术，实现了转炉合金称量全自动控制，系统根据每炉钢的实际情况形成控制决策，自动制作出称量控制模式，并控制合金称量机执行，改变了转炉合金称量采用手动或半自动操作的传统方法，从而将合金化操作规范化、标准化、自动化，改善操作人员个体技术水平偏差，有利于提高转炉合金化操作的整体水平，稳定转炉生产。本发明的具体步骤如下所述：

一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，包括事先确定合金添加牌号及其添加量，其具体步骤如下：

1）根据事先确定的合金添加牌号及添加量，建立控制基准，所述的控制基准分别为，通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；

2）根据步骤1中的吹炼时间基准和吹氧量基准计算并区分称量时间段，所述称量时间段为，吹炼过程中的称量时间段和出钢中的称量时间段；

3）根据步骤2中获得的吹炼过程中的称量时间段的数据和出钢中的称量时间段的数据，将这两个数据进行称量时间段初步计算，并将计算结果进行人工确认和修订；

4）将步骤3中得到的经过人工确认和修订的计算结果输入控制称量机及称量斗，进行自动称量。

根据本发明的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的吹炼时间基准具体为，建立吹氧百分比与吹炼时间对应关系表，表格长度分为100段，表示从吹氧百分比从1%至100%的每1个百分点的吹氧量对应的以秒为单位的吹炼时间，将吹炼时间进行循环累积相加计算，即，从初始吹氧流量出发计算每1%吹氧量所需时间并累积相加，累计值对应的吹氧百分比即可推算出当前吹氧量，写入吹氧百分比与吹炼时间对应关系表中对应位置处，其中，新增1%氧量所需时间=预定氧量×36/当前氧流量。

根据本发明的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的吹氧量基准具体为，建立吹炼时间与吹氧量对应关系表，长度分为2500段，表示从吹炼开始第1秒到第2500秒内每秒钟对应的吹氧量，将吹氧量循环累积计算，即，从初始吹氧流量出发计算每秒钟吹氧量并累积，累积值即为当前吹氧量，写入吹炼时间与吹氧量对应关系表的对应位置处，当前吹氧百分比=当前吹氧量/预定吹氧量，再由当前吹氧百分比对应查出吹氧流量得到当前吹氧流量，从而开始下一秒钟计算。

根据本发明的一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其特征在于，所述的吹炼过程中的称量时间段，其称量起点控制的具体参数为：

1）合金总量为0~4吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的60%时，开始称量；

2）合金总量为4~7吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的50%时，开始称量；

3）合金总量为7~10吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的40%时，开始称量；

4）合金总量为10~13吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的30%时，开始称量；

5）合金总量为13~∞吨，当吹氧量占本炉钢总吹氧量的20%时，开始称量。