[发明专利]一种注塑成型的底板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑预制件，具体涉及一种注塑成型的底板。

背景技术

目前，在空心楼盖领域，用于抽空现浇砼的预制构件，都是由分体或一体的阴模作为模具，制造时，在模具的内壁用人工涂抹料浆，料浆粘附在模具壁上，养护成型后，脱模，即可得到空心的模壳构件。但是该模具只能人工利用铲子等工具一个面一个面地涂抹料浆，并且在制作过程中，为避免料浆塌落，每个面还需要重复涂抹。这种模具，利用手工涂抹，生产速度慢，产品越来越供应不上市场的大量需要。如果增加模具和人手来制造，又大大增加生产成本。而采用分体拼合的预制构件，也是采用人工的方式完成，耗费大量人力物力，而且拼装困难，而且强度很低。因此，市场极需发明一种能批量生产应用的高强度注塑成型的底板。

发明内容

本发明为了解现有技术中的上述问题，提供一种新型的高强度注塑成型的底板。本发明的装置能够快速制造拼装，使用方便，强度高，承力能力强，生产成本低。

本发明的技术方案：一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间，并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，外力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。

本发明的另一技术方案：一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚，底板四周边缘设置为向上翘起的弧形板。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，底板四周边缘均有向上翘起弧形板形成盆状的底部拼装结构，盆状的底部拼装结构的转角部位均是弧形过渡，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，外力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。

本发明的另一技术方案：一种注塑成型的底板，包括底板，其特征在于底板上表面设置有对接杆，底板上对接杆的背立面对应位置注塑成型有传力支撑脚，底板四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板。这样，注塑成型的底板制作简单，采用注塑机一次注塑成型，整体性好，并且拼装简单方便，底板四周板边或者边缘设置为向上翘起的平板，在储存堆放、运输堆放的时候能够相互叠套，堆放方便同时也节省了占用空间，并且底板本身的结构设计，能够很容易的将相互叠套堆放的底板相互之间的重力分散出去，能够避免堆放在下部的底板由于重力影响而产生结构变形或者破损；对接杆作为构件的主承力部件，外力集中传到底板的一个点上，这样很大程度上给底板带来了过大的外力负担，注塑成型的产品尽管整体性好，但是点受力的能力并不是很好，而在底板对接杆背立面的对应设置传力支撑脚，能够有效地把作用在底板上的点受力传出去，减少底板所受点外力，使底板减少破坏几率，从而保证整体拼装结构的质量，并且由于外力没有直接作用到注塑成型的板面，能够使得拼装后的整体结构能够承受更大的外力，从而达到本发明的目的，适用于现浇空心板用填充体的底板结构。