[发明专利]烟气净化塔及其烟气净化方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冶金清洁生产技术领域，特别是石煤提钒企业焙烧所使用的烟气净化设备，以及采用该设备的烟气净化方法。

背景技术

钒是重要的战略资源，钒以微合金化元素加入金属如钢中，可以提高钢材的强度，硬度和耐磨性，是发展新型微合金化钢材必不可少的元素之一，随着钒在冶金、化工、新能源等领域的广泛应用，开发含钒石煤矿产资源具有极大的经济和社会意义。

传统提钒工艺中，因为钒在矿石中赋存状况决定焙烧过程中必须添加一定量的氯化钠作为焙烧添加剂，致使焙烧烟气中含有氯气、氯化氢等有毒气体，烟气直接排放会严重污染环境。现行的烟气处理方法是用氢氧化钠水溶液喷淋烟气，起到除氯作用。但这种方法处理烟气费用高，生产每吨五氧化二钒所需费用近万元，且反应生成的盐和亚盐渣难以再利用，形成了新的污染源。

发明内容

本发明提供一种烟气净化塔及其烟气净化方法，要解决现有石煤提钒焙烧烟气处理设备运行成本高、有毒气体处理效果不好，反应生成的废渣无法再利用的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种烟气净化塔，包括净化塔壳体、烟气进口和烟气出口，烟气进口设于净化塔壳体下部，烟气出口设于净化塔壳体顶部；

所述净化塔壳体内部上下分别设有净化剂粉反应区和净化剂溶液反应区；

所述净化剂粉反应区中心位置安装有布粉器，布粉器主体为圆筒状，其上部设有至少一个与净化塔壳体连接的净化剂粉进口，其四周分布有净化剂粉喷嘴；

所述净化剂溶液反应区内间隔分布有穿流筛板和降液管，穿流筛板上方设有一个与净化塔壳体连接的净化剂溶液进口，降液管设于与净化剂溶液进口相对处，以及穿流筛板边缘处，各降液管上下交错布置；

所述净化塔壳体底部设有净化剂溶液池，净化剂溶液池底部连接排液管，排液管在净化塔外侧依次设有压力泵和阀门四，排液管还经压力泵与净化剂溶液循环管下端连接，净化剂溶液循环管上端一侧与净化剂溶液进口连接，净化剂溶液进口上设有阀门二，净化剂溶液循环管上端另一侧与进水口连接，进水口上设有阀门三，净化剂溶液循环管上端向上与喷洗管连接，喷洗管上设有阀门一，喷洗管的出水口设于布粉器内上部。

所述布粉器底部由布粉器下支架与净化塔壳体内壁固定，顶部由布粉器上支架与净化塔壳体内壁固定。

所述喷洗管的出水口设于净化剂粉进口下方。

所述降液管上端高于穿流筛板边缘，下端与下方的穿流筛板留有间距。

所述净化剂粉是由碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙中至少一种粉碎成的粉末。

所述净化剂溶液是由在净化剂粉反应区未参与反应的净化剂粉逐步落到净化剂溶液池后，与池中存放的水混合成的溶液。

所述净化剂粉的粉末直径小于100微米。

这种烟气净化塔的烟气净化方法，有如下步骤：

步骤1：烟气通过烟气进口进入净化塔内；

步骤2：将净化剂粉用喷粉机自净化剂粉进口送入布粉器，经净化粉喷嘴喷入净化塔上部；

步骤3：净化剂粉在净化塔上部的净化剂粉反应区与烟气接触并发生化学反应，净化烟气中的二氧化硫、氯化氢、氯气等有害气体反应生成的液体流入净化塔底部的净化剂溶液池，在净化剂粉反应区未参与反应的净化剂粉逐步落到净化剂溶液池；

步骤4：关闭阀门一、阀门二、阀门四，打开阀门三，将水自进水口送到净化剂溶液池，水与落入池内的净化剂粉混合形成净化剂溶液；

步骤5：关闭阀门四、阀门三、阀门一，打开阀门二，用压力泵将净化剂溶液泵入降液管一，净化剂溶液再经过下方的穿流筛板和降液管，流入净化剂溶液池，同时与从烟气进口进入净化塔的烟气接触并发生化学反应；

步骤6：通过观察窗观察布粉器，若发现有净化剂粉沉积在布粉器喷嘴上，则停止喷粉，关闭阀门二、阀门三、阀门四，打开阀门一，用压力泵将净化剂溶液经喷洗管送入布粉器，冲洗布粉器各喷嘴；

步骤7：待布粉器喷嘴冲洗干净后，恢复向净化塔内喷净化剂粉；

步骤8：当净化剂溶液池中的净化剂溶液含氯化钙接近饱和时，关闭阀门一、阀门二、阀门三，打开阀门四，用压力泵将溶液经排液管排出，送到暂存池待处理；

步骤9：经净化塔净化的烟气由烟气出口排出。

所述步骤9中经净化塔净化的烟气由烟气出口排入旋风除尘器，经除尘后，由烟囱排出进入大气，排出烟气符合GB26452-2011排放标准的要求。

所述步骤9中旋风除尘器收集的净化剂粉和烟气中的颗粒物作为净化剂回用。