[发明专利]含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业三废的无害化、资源化处理技术领域，尤其涉及一种含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法。

背景技术

随着工业的发展，工业生产所排放的“废水、废渣、废气”日益增多，“工业三废”如未达到规定的排放标准便排入环境中，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后又产生了新物质，造成大气、水和土壤的环境污染，危害人体健康。因此“工业三废”的治理和利用，将对整个人类的生存和发展产生巨大的影响。

现有技术中对废渣、废液是采取分别处理的方法。废渣的处理方法有物理方法、化学方法、生物处理方法及热处理方法，其中，热处理方法是通过高温来破坏和改变固体废物的组成和结构，以达到减容、无害化或综合利用的目的，如焚烧、热解或湿式氧化。废液常用的处理方式有生物降解、化学解毒、地表池塘和焚烧等，其中，焚烧法是处理高浓度有机废液的一种有效的方法，不仅能将有毒有害物质经高温氧化分解为无害物质，彻底实现废液的无害化处理，并可回收废液所含能量，达到废物资源化的目的。将废渣、废液分别处理，无疑加大了处理设备的投资，增加了处理成本。

由于盐在废渣、废液中普遍存在，如何有效地利用其中的盐分或降低排出物中盐分含量是环境治理技术领域面临的难题。中国发明专利ZL200610037605.3，授权公告号CN100398907C，名称为高含盐量工业有机废液的流化床焚烧方法的技术方案中，将高含盐量有机废液经喷枪雾化为超细雾滴后分别喷入焚烧炉的密相区上部和稀相区下部，密相区和稀相区的温度控制在800～900℃，煤或其它辅助燃料经螺旋给料系统从密相区上部加入炉内，燃烧过程中产生的炉渣经排渣机由炉底排出，高温烟气从稀相区上部的出口进入下排式分离器，然后进入由辐射受热面和对流受热面串联组成的废热回收装置，废热回收装置排出的烟气经布袋除尘器除尘和洗涤塔洗涤后经引风机由烟囱排入大气。该技术方案中流化床炉膛温度为800～900℃，含NaCl、Na₂SO₄的废液雾化后喷入炉膛内，水迅速蒸发；有机物挥发、燃烧，分解为小分子无机物；由于炉温大于盐的熔点温度，则析出的NaCl、Na₂SO₄盐粒处于熔融状态，大颗粒下沉到炉底后，与炉渣混合在一起排出，无法得到净盐，小颗粒随烟气排出炉膛，会附着在炉壁、受热面管壁，难以清理且影响设备正常运行。

如上文所述，由于废渣、废液采取分别处理的方法，现有技术的公开文献中尚无能够将工业三废同时进行处理的设备的记载。

发明内容

针对现有的工业三废是采取分别处理的方法，设备投资大且处理成本高，焚烧法中熔融状的盐分与炉渣混合在一起，无法得到净盐；而且现有技术中没有能够同时处理工业三废的设备的问题，本发明的目的是提供一种能够同时处理工业三废的含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置；所述预处理室的上部连接废液喷射口和烟气出口，所述预处理室的下部连接废渣输入口，所述预处理室的底端为排盐口；所述焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。

优选地，所述预处理室与所述焚烧装置之间设有用于对无机盐进行二次分离的旋风分离器。

优选地，所述焚烧装置与所述余热回收装置之间设有一用于分离灰尘及无机盐的沉降室。

优选地，所述主燃室和所述燃烬室内各布置一组高压二次风装置。

所述尾气净化装置包括水喷射器、沉淀池、喷淋塔、布袋除尘器、风机和烟囱，所述沉淀池由并列设置的净水池和集水池构成，所述水喷射器的输入端与所述余热回收装置和所述净水池连通，所述水喷射器的输出端与所述喷淋塔侧壁下部连通，所述喷淋塔上部的喷淋管与所述净水池连通，所述喷淋塔底部与所述集水池连通，所述喷淋塔顶部与所述布袋除尘器、风机和烟囱依次连接。

本发明还提供了一种含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理方法，包括以下步骤：

a、预处理：将废液、高温烟气输入所述预处理室中并雾化废液，废渣输送至所述预处理室底部，其中的无机盐析出成为结晶颗粒并沉降到所述预处理室底部排出；

b、高温焚烧：经步骤a预处理后的气化废液及恶臭废气被送入焚烧装置中焚烧，其中的有机物及有害物彻底分解成小分子无害物质；

c、余热回收：经步骤b高温焚烧后的烟气进入余热回收装置进行热能回收；