[发明专利]一种钢帘线焊接点破断力手动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种破断力检测装置，特别涉及一种钢帘线焊接点的破断力手动检测装置。

背景技术

在钢帘线的生产过程中需要对其进行焊接，以满足不同长度的需要，对于焊接点的牢固程度有一定的要求，要保证钢帘线在使用时不会轻易被拉断。现有的检测方法是通过员工个人进行手动拉伸，凭手感来确定钢帘线焊接后的焊接点是否牢固，由于个人的差异，测定所用的拉力大小各异，不具备可计量性和可观测性，导致对焊接点的检测结果不一致，容易产生很多焊接不合格的产品，这样产品的质量便无法得到保证；另外一种方法是采用实验室中的拉伸仪器进行测试，成本高，且操作步骤繁琐，效率比较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢帘线焊接点破断力手动检测装置，以达到可以对焊接点的牢固程度进行量化的检测，保证了产品的质量，并且操作简单方便，成本低。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢帘线焊接点破断力手动检测装置，包括底板以及位于底板两端的固定块和挡块，所述固定块和挡块之间设有直线导轨，所述直线导轨上活动设有滑块，所述滑块上固定有绕线轮和T型块，所述T型块和所述固定块之间连接有拉簧，所述直线导轨上靠近所述挡块的位置处设置有测试点，所述绕线轮包括与所述直线导轨长度方向相垂直的大V型轮和位于所述大V型轮两侧的小V型轮，所述两个小V型轮与大V型轮之间成90°。

优选的，所述拉簧包括两根相同的且平行放置的拉簧。

优选的，所述拉簧的两端通过活节螺栓连接在所述固定块和T型块上。

优选的，所述挡块上靠近所述直线导轨的一端设有弹性垫。

优选的，所述两个小V型轮形状相同，且关于所述直线导轨对称。

通过上述技术方案，本发明提供的钢帘线焊接点破断力手动检测装置包括直线导轨，绕线轮和拉簧，可以对钢帘线手动进行拉伸，当将滑块的一端拉过测试点时，若焊接点没有出现断裂等不良情况，则可判定此焊接点破断力合格，反之则不合格，此种方法简单，操作方便，数据具有可控性和准确性，且能够降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种钢帘线焊接点破断力手动检测装置的主视图。

图2为本发明实施例所公开的钢帘线焊接点破断力手动检测装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种钢帘线焊接点破断力手动检测装置，如图1所示的结构，该手动检测装置操作简单，数据可控，成本低。

所述的钢帘线焊接点破断力手动检测装置，包括底板1以及位于底板1两端的固定块2和挡块3，固定块2和挡块3之间设有直线导轨4，直线导轨4上活动设有滑块5，滑块5上固定有绕线轮和T型块6，T型块6和固定块2之间连接有拉簧7，直线导轨4上靠近挡块3的位置处设置有测试点B，绕线轮包括与直线导轨4长度方向相垂直的大V型轮8和位于大V型轮两侧的小V型轮9，两个小V型轮9与大V型轮8之间成90°，且两个小V型轮9形状相同，并关于直线导轨4对称。

如图2中所示，拉簧7包括两根相同的且平行放置的拉簧7，拉簧7的两端通过活节螺栓10连接在固定块2和T型块6上。

本实施例中，挡块3上靠近直线导轨4的一端设有弹性垫11，可以缓冲在拉伸过程中钢帘线断裂后滑块5和挡块3之间的碰撞，减轻对装置的损伤。

具体操作步骤如下：将焊接完成后待检验的钢帘线（含有焊接点的部分）依次绕过左侧小V型轮9的下方、大V型轮8的上方、右侧小V型轮9的下方，双手各拉住钢帘线的左右两端，匀速向拉簧7的反方向拉动，滑块5便会沿着直线导轨4向挡块3的方向移动，直至滑块5一端的A点拉至与直线导轨4上的测试点B重合为止，如果经过此测试点B后焊接点未出现断裂等不良情况，则可判定此焊接点破断力合格，反之则不合格。

本发明提供的钢帘线焊接点破断力手动检测装置包括直线导轨，绕线轮和拉簧，可以对钢帘线手动进行拉伸，通过设定的测试点来检测焊接点的破断力，此种方法简单，操作方便，数据具有可控性和准确性，且能够降低成本，测试效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。