[发明专利]大型复合材料整体成型叶片及其成型工艺

权利要求书

1.一种大型复合材料整体成型叶片成型工艺，其特征是：包括以下几个步骤：

1)模具准备：清理模具，修补平整，然后在模具表面喷涂封孔剂和脱模剂；

2)铺放树脂膜：将预先制备好的树脂膜铺放在涂有脱膜剂的模具上；

3)铺放增强纤维、梁帽及夹芯，放置后缘粘接角、抗剪腹板及芯模：

a.将外部纤维层铺放在树脂膜上，外部纤维层超出迎风面模具，超出长度满足背风面外部纤维层的长度要求；

b.铺放迎风面梁帽和放置夹芯；

c.将内部纤维层铺放在梁帽和夹芯上；

d.在内部纤维层右侧纤维铺层上放置后缘粘接角；

e.放置事先用真空袋、透气毡、多孔膜和脱膜布依次包裹的芯模、预制好的至少一个抗剪腹板及梁帽与抗剪腹板粘接纤维层；

f.制作背风面，将迎风面模具两侧原有多余纤维铺放到芯模上，首先用内部纤维层折回到芯模上，接着铺放夹芯和背风面梁帽，最后折回外部纤维铺层；

g.合上背风面模具；

4)真空袋密封：用真空袋密封整个模具，使模具密封不透气；

5)抽真空、加热：通过抽气口对密封区域抽真空，然后加热，在热环境下树脂自下而上抽吸，树脂膜加热后粘度降低，沿着增强纤维由下向上爬升，从而彻底浸润整个增强纤维；

6)固化脱模与修边：按照固化工艺进行固化，固化过程中保持模具内的真空度直到固化完全，固化后冷却到时室温，然后进行脱模与修边，得到整体成型叶片。

2.一种大型复合材料整体成型叶片，整体成型叶片包括叶片壳体和位于壳体中部的抗剪腹板，其特征是：叶片壳体包括外部纤维层、夹芯、梁帽和内部纤维层；梁帽与夹芯同层置于外部纤维层和内部纤维层之间，梁帽经由纤维铺层搭接在抗剪腹板两端，其中抗剪腹板的结构为夹层结构，包括上表层复合材料、夹层和下表层复合材料。

3.根据权利要求2所述的一种大型复合材料整体成型叶片，其特征是：外部纤维层、内部纤维层、抗剪腹板的上表层复合材料和下表层复合材料的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维或有机纤维的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种大型复合材料整体成型叶片，其特征是：所述的有机纤维选自超高分子聚乙烯纤维、芳纶纤维或聚对苯撑苯并双噁唑纤维中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的一种大型复合材料整体成型叶片，其特征是：抗剪腹板的数量是一个、两个、三个。

6.根据权利要求2所述的一种大型复合材料整体成型叶片，其特征是：抗剪腹板的上表层复合材料和下表层复合材料的增强纤维形式是平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物、多轴向经编织物等的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的一种大型复合材料整体成型叶片，其特征是：夹芯和/或夹层为轻木、PVC泡沫、PMI泡沫、PU硬质泡沫的一种或多种。