[发明专利]轴承振动噪音测试自动分选仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承振动噪音测试自动分选仪。

背景技术

 随着科学技术的进步以及工业化程度的提高，自动化设备也越来越普遍地运用于工业生产中。目前轴承的振动测试由人工来完成即手动拿着轴承放到芯轴上，手动加载，通过人耳听轴承在旋转芯轴上的声音来辨别轴承的好坏级别，通常一个人一天要完成几万套轴承的振动检测，由于检测数量大，检测重复时间长，人的不稳定因素将增大，造成质量管理失控，不利于企业的长期发展。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够有效提高分选效率以及提高分选精准度的轴承振动噪音测试自动分选仪。

技术方案：一种轴承振动噪音测试自动分选仪，包括上料装置、加载装置、分档整列装置，所述的上料装置、加载装置、分档整列装置依次连接，所述的加载装置上设有取料槽，所述的取料槽一端与上料装置的传送通道相对应，另一端与分档整列装置的分档通道相对应，所述的取料槽与气缸相连接，所述的取料槽上方设有芯轴，传感器与分析控制系统相连接，所述的分析控制系统分别与上料装置，加载装置，分档整列装置相连接。

能够有效所述的取料槽与气缸通过滑轨相连接。

所述的分档整列装置上设有分档槽，所述的分档槽上对应的设有气缸。

有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单，通过增加传感器以及分析控制系统，能够准确高效地检测轴承，完成对轴承的分档整列，避免因人的不稳定因素造成质量管理的失控，本发明生产成本低廉，检测分档正确率高，适于产业化生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的芯轴及传感器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1-2所示，一种轴承7振动噪音测试自动分选仪，包括上料装置1、加载装置2、分档整列装置3，所述的上料装置1、加载装置2、分档整列装置3依次连接，所述的加载装置2上设有取料槽21，所述的取料槽21一端与上料装置1的传送通道11相对应，另一端与分档整列装置3的分档通道31相对应，所述的取料槽21通过滑轨24与气缸22相连接，所述的分档整列装置3上设有分档槽32，所述的分档槽32上对应的设有分档气缸33，所述的取料槽21上方设有芯轴23，所述的传感器4设于芯轴23一侧，所述的传感器4与分析控制系统5相连接，所述的分析控制系统5分别与上料装置1、加载装置2、分档整列装置3相连接。

轴承7振动噪音测试自动分选仪运行时，所述的分析控制系统5控制上料装置1将轴承7通过传送通道11传送至取料槽21，分析控制系统5驱动气缸22启动，将设于气缸22上的取料槽21通过滑轨24传送至芯轴23下方，所述的轴承7因气缸22向上的作用力将其推到芯轴23上，所述的芯轴23外径与轴承7的内径相对应，所述的传感器4接触轴承7的外径，分析控制系统5驱动芯轴23旋转，带动套在芯轴23外径的轴承7旋转，传感器4测试轴承7的振动数据并将测试到的振动数据传送至分析控制系统5，分析控制系统5得到数据后控制芯轴23停止旋转，下移取料槽21使其与分档通道31相连接，取料槽21将测试后的轴承7传送至分档整列装置3上的分档通道31，所述的分析控制系统5通过分析得到的数据判断轴承7应该分配到的分档槽32，同时控制分档整列装置3上的分档气缸33动作，将轴承7推入相应的分档槽32上，完成对轴承7的分选。采用轴承7振动噪音测试自动分选仪分选轴承7不但能够节约人力提高工作效率而且能够有效提高工作效率，减少人为因素造成的误差。