[发明专利]用于纱布的热收卷工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及纱布生产领域，具体涉及用于纱布的热收卷工艺及其装置。

背景技术

传统的纱布收卷时采用冷收卷工艺，砂布经底胶上砂磨料到复胶烘房，温度控制在90℃～105℃，出复胶烘房遇外界温度后冷却到收卷装置，砂布到收卷表面温度实测为95℃左右。砂面在收卷辊是朝里面收卷，实测大卷里的温度为85～90℃左右，层层收卷，大卷约500～600米，直径1.2-1.5米，宽度1.42米。因为大卷是层层紧密包裹在一起，大卷里的温度是不会因外界的温度而变化，所以大卷里面的温度是保持在85～90℃左右。然后进密封固化炉固化，温度从95℃～115℃，时间总计55小时。固化炉里面的温度从低温95度开始对大卷加热升温，使整个大卷温度随着固化炉的温度面外均匀慢慢升温，大卷里面的温度也从原来的85～95℃慢慢升至115℃，115℃是产品的固化温度，固化时间必须55小时。固化炉温度达不到115℃产品是不能随时间而完全固化的。

冷收卷工艺由于其中涉及温度的再次提升，导致固化时间延长，这样一来，降低了固化炉的利用率，增加了固化炉的耗能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够减少固化时间，提高固化率和生产产量的用于纱布的热收卷工艺及其装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术手段：用于纱布的热收卷工艺，其特征在于，包括如下步骤：纱布经底胶上砂磨料，控制进入烘房温度在90~115℃范围，进入复胶烘房，控制固化炉的温度在90~115℃范围，进入固化炉进行固化10~14小时后出炉；

所述的整个工艺温度保持在90~115℃范围。

用于纱布的热收卷工艺，其所需的热收卷装置，包括具有保温功能的热收卷箱103，热收卷箱上开设纱布入口104；热收卷箱两侧板之间转动安装一个收卷辊102和十一个导布辊101；

上述是一个导布辊101由上至下依次以编号顺序进行排列；1号-3号导布辊的轴心连线为同一水平线，4号-10号导布辊由上至下排列，其相互之间轴心连线与水平线夹角为30°；

收卷辊102底部通过基座进行支撑；

收卷辊102以及是一个导布辊101上依次缠绕纱布；

上述的4号导布辊和10号导布辊上安装有磁粉制动器。

所述的十一个导布辊的尺寸相同。

所述的热收卷箱（103）的侧壁内部填充保温纤维。

所述收卷辊通过齿轮减速电机驱动。

本发明的有益效果在于：根据背景技术中的冷收卷参数，冷收卷的固化时间为55小时，热收卷的固化时间为14小时，其中就节省了41小时。固化产品的时间减少，可以说明固化炉利用率和节能比冷收卷提高了60～70%。可以节省的时间就提高了固化炉周转的速度和生产的产量。复胶四个区速度由原来冷收卷18m/min提高为20m/min，从复胶到收卷装置由原来的2-2.5小时提高为1～1.5小时，减少了1小时左右。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

附图标记说明：

101-导布辊,102-收卷辊,103-热收卷箱，104-纱布入口,105-纱布；

图1中将11个导布辊分别进行1-11的编号，依次命名为1号-11号导布辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述发明具体实施方式：用于纱布的热收卷工艺，其特征在于，包括如下步骤：纱布经底胶上砂磨料，控制进入烘房温度在90~115℃范围，进入复胶烘房，控制固化炉的温度在90~115℃范围，进入固化炉进行固化14小时后出炉；

所述的整个工艺温度保持在115℃范围。

图1示出了本发明热收卷装置的具体实施方式，如图1所示，发明热收卷装置，包括具有保温功能的热收卷箱103，热收卷箱上开设纱布入口104；热收卷箱两侧板之间转动安装一个收卷辊102和十一个导布辊101；

上述是一个导布辊101由上至下依次以编号顺序进行排列；1号-3号导布辊的轴心连线为同一水平线，4号-10号导布辊由上至下排列，其相互之间轴心连线与水平线夹角为30°；

收卷辊102底部通过基座进行支撑；

收卷辊102以及是一个导布辊101上依次缠绕纱布；

上述的4号导布辊和10号导布辊上安装有磁粉制动器，型号为FZ-30，额定转矩300Nm，滑差功率12KW，激磁电流0-2.0A。磁粉制动器的作用是使产品进过每个导布辊时有部分的张力，使产品紧贴导布辊，不产生打滑磨损现象，从而保证1-11号到收卷辊产品在导布辊上都是已同样的速度收卷。这样收卷产品左右整齐密实。