[发明专利]一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置

说明书

技术领域

 本发明涉及聚碳酸酯薄膜挤出加工机领域，尤其涉及一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置。

背景技术

聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）薄膜/片材通常采用挤出压延法生产，为了满足产品宽幅的要求，其生产设备所配置的模头宽幅一般较大。在日常生产过程中，经常会发现模头滴“水”现象。模头滴“水”现象是指，在加工过程中，模头外表面经常会有类似于“水”的液体流下，滴在产品表面。

众所周知，组成塑料的最基本成分是合成树脂，称为基质材料。按实际需要，塑料材料中一般含有许多称为助剂（添加剂）的其它成分，这些助剂用以改善材料的使用性能或工艺性能。塑料材料所使用的助剂品种很多，包括填充剂、增强剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、固化剂、发泡剂等其他助剂。为了满足粒子的加工性能以及最终产品性能，在挤出级聚碳酸酯粒子在加工过程中，不可避免地添加了抗氧剂、脱模剂、UV稳定剂、色粉等助剂。当PC粒子加入挤出机后，经螺杆输送、压缩、塑化，逐渐在模头处形成较大的压力。当熔体经模头流出时，由于压力的突然下降，一部分熔融在熔体中的塑料助剂以及低分子量PC低聚物挥发出来，形成“蒸汽”。这种“蒸汽”在模头上方排气孔的作用下上升，遇温度相对较低的模头外表面冷凝成“水”状液体，时间一长，这些液体汇聚成股，顺着模头外表面流下至PC挤出物表面，从而影响产品质量。经分析，这种水状物液体含有亲水性的塑料助剂以及亲油性的PC低聚物。为了解决模头滴“水”问题，业界发明了很多方法，比如减少塑料助剂用量、在料筒上开设真空排气装置、加大模头上方排气孔排气量等。但是这些方法难以从根本上解决此模头滴“水”问题，只能降低模头滴“水”的频率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供给一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，该装置能够有效解决聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，包括热熔胶膜层，所述热熔胶膜层一表面均匀、间或地粘贴有若干大小尺寸相同的吸油树脂膜片和吸水树脂膜片。

为了保证热熔胶膜层与吸油树脂膜片以及吸水树脂膜片之间具有良好粘结作用，进一步地，所述热熔胶膜层与吸油树脂膜片及吸水树脂膜片的粘结力为20～30N/cm。

为了保证热熔胶膜层与模头外表面既能粘结良好又能易于撕除，再进一步地，所述热熔胶膜层与金属的粘结力为5～20N/cm。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置由于耐高温热熔胶膜层的存在，即使在高温条件下，保证了吸水树脂膜片和吸油树脂膜片与模头外表面的良好结合；而热熔胶膜层与金属适当的粘结力，保证了热熔胶膜层能够较为轻松地从模头上撕除，大量间或排列的吸水树脂膜片与吸油树脂膜片的存在，保证了从模头模唇处挥发的气体能够有效地被吸收，而吸水树脂膜片以及吸油树脂膜片良好的保水及保油能力，使得该装置能够长期使用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置结构示意图。

图中：11、热熔胶膜层；12、吸油树脂膜片；13、吸水树脂膜片。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，包括一耐350℃高温、粘结力适当的热熔胶膜层11，所述热熔胶膜层11一表面均匀、间或地粘贴有若干大小尺寸相同且耐高温的吸油树脂膜片12和吸水树脂膜片13；为了保证热熔胶膜层11与吸油树脂膜片12以及吸水树脂膜片13之间具有良好粘结作用，所述热熔胶膜层11与吸油树脂膜片12及吸水树脂膜片13的粘结力为20～30N/cm；为了保证热熔胶膜层11与模头外表面既能粘结良好又能易于撕除，所述热熔胶膜层11与金属的粘结力为5～20N/cm；为了良好地吸收模头处所挥发的亲油性气体，所述吸油性树脂膜片12具有良好的耐温性，以及良好的吸油、保油能力；为了良好地吸收模头处所挥发的亲水性气体，所述吸水性树脂膜片13具有良好的吸水及保水能力。