[发明专利]一种4004铝合金单零箔生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种4004铝合金单零箔生产方法。

背景技术

4004合金由于含硅量高，熔点低，熔体流动性好，容易补缩，并且不会使最终产品产生脆性，因此主要用于制造铝合金焊接的添加材料。4004合金化学成分控制按照国家标准GB/T3190执行。其主要成分为Si：9.0~10.5%；Fe：0.8%；Cu：0.25%；Mn：0.10%；Mg：1.0~2.0%；Zn：0.20%。

钎焊用4004铝合金单零箔用作板翅式换热器真空钎焊钎料，以增加翅片和钎焊板在真空钎焊后的焊接强度，进而提高设备的耐压能力。该产品生产工艺路线为：熔炼-铸造-铣面-加热-热轧-冷轧-退火-切边-冷轧-退火-切边-箔轧-分切-退火-包装。

其中，熔炼工艺过程：熔炼炉的准备-装炉熔化-扒渣与搅拌-调整成分-精炼-出炉-清炉。熔炼过程中需要严格控制熔炼温度、冷却强度、浇铸速度等工艺，以保证铸锭原始晶粒尺寸符合要求，并加强搅拌和过滤，以控制好熔体质量，减少熔体中气含量和夹渣。

此外，在热轧前铸锭需要进行铣面操作，单面铣面量控制在5-10mm，主要去除表面急冷区；然后对铣面后的铸锭进行加热，以改善材料塑性，降低变形抗力。通常开轧的温度需要根据合金的平衡相图、塑性图、变形抗力图和第二类再结晶图进行选择。目前，4004合金的开轧温度控制在500-510℃。热终轧厚度可以根据轧制过程中的裂边情况，控制在4.0-5.0mm，由于热轧过程中塑性好，热轧厚度尽可能薄。

由于4004合金含硅量高，在冷轧过程中裂边倾向严重，在加工率达到50%左右时，需要通过低温回火或退火来改善材料塑性，以降低裂边倾向。在上述生产工艺中，从5.1mm冷轧到0.8mm进行中间退火，但切边量较大（0.8mm切100~120mm宽，0.24mm切50~80mm宽），导致该产品成材率极低，从5.1mm冷轧到成品0.1mm，成品率只有不到50%，同时，材料继续减薄轧制还会出现裂边现象，不能轧制到现有成品厚度0.05mm。

因此，如何提供一种4004铝合金单零箔生产方法，以提高产品成品率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种4004铝合金单零箔生产方法，以提高产品成品率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种4004铝合金单零箔生产方法，包括以下步骤：

1）、熔炼和铸轧，对4004铝合金的成分进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸造得到铝卷；

2）、铣面，对所述铝卷进行铣面，且单面铣面量为5-10mm；

3）、加热，对进行铣面后的铝卷在第一预设温度和第一预设时间下进行加热处理；

4）、热轧，对经过加热后的铝卷进行热轧处理，且轧制后的厚度在4.0-5.0mm；

5）、第一次冷轧，对经过热轧后的铝卷进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度为1.5-2.0mm；

6）、第一次退火，对进行第一次冷轧后的铝卷在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理；

7）、第一次切边，对进行退火后的铝卷进行切边处理，且切边量为30-50mm；

8）、第二次冷轧，对经过第一次切边的铝卷进行第二次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.7-0.8mm；

9）、第二次退火，对经过第二次冷轧的铝卷在200-260℃下进行3h-5h的第二次退火处理；

10）、第三次冷轧，对经过第二次退火后的铝卷进行第三次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.24mm；

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11）、第二次切边，对经过第三次冷轧后的铝卷进行第二次切边处理，且切边量为20-30mm；

12）、箔轧，对经过第二次切边后的铝卷进行箔轧，且轧制后的厚度为0.05mm；

13）、分切，对经过箔轧后的铝卷进行分切，且切边量为30-40mm，以得到需要尺寸的焊料；

14）、第三次退火，对经过分切后的焊料进行第三次退火处理，且退火温度为200-260℃，从而完成焊料的生产。

优选地，上述的4004铝合金单零箔生产方法中，所述第一预设温度为500-510℃，所述第一预设时间为2h-4h。

优选地，上述的4004铝合金单零箔生产方法中，所述第二预设温度为200-260℃，所述第二预设时间为3h-5h。