[发明专利]诱导齿制造方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造技术领域，涉及一种诱导齿制造方法。

背景技术

诱导齿材料属于高强度耐磨材料，硬度高(HB401～460)，产品使用过程中环境恶劣对其性能要求很高。诱导齿每台车180件，生产基数非常大。主要应用于多种型号装甲车辆当中，每年的生产量在20万件以上。

现有的诱导齿锻件切边机构只是切除诱导齿锻件外圈的毛边，内部的要等锻件冷却后用气割的方法去除。采用单个飞边切除的方式，过程流程长满足不了切边的温度要求，劳动效率低且容易损坏刃口从而导致模具损坏，造成很大的浪费。同时，工人的劳动强度较大浪费了很多工时造成生产效率低下。

发明内容

本发明解决的技术问题是提出一种诱导齿制造方法，该方法采用诱导齿切边机构，实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，方便工人的操作，提高了生产效率，满足批量生产的需要。诱导齿切边机构实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，同时利用压力机回程设计，延时上托的机构将锻件托出，整个工艺过程切边操作顺利，该机构可更换的切刀，对于大批量生产时可以随时更换切刀，不需报废整套模具，大大节省了模具的制造费用；方便工人的操作，提高了生产效率，满足批量生产的需要。

本发明的技术方案是：一种诱导齿制造方法，其步骤如下：将锻造完成的带有飞边的诱导齿热锻件放入诱导齿切边机构的下模刃口内中，下落冲头接触锻件部分并往下运动，下模刃口和切刀阻止飞边通过，使飞边与锻件分离，锻件落入下模槽内；支架和上模连接的上工作台连接，在上模回退后，带动支架将锻件托出然后进入下一个行程；所述的诱导齿切边机构，包括尾柄、冲头；托架、托盘、支座、大螺钉、切刀、下模、模座、压紧螺钉；冲头装入尾柄并焊接，冲头随锻件中空的两部分形成两个孔，其余部分形状与诱导齿的上端面形状吻合；下模放置在模座上部的槽内通过压紧螺钉固定；切刀和下模座形成用于锻件落料的空间；大螺栓将切刀固定在支座上；托盘固定于托架中部，支座穿过托盘和托架中部空间，支座的下端通过螺钉固定在托架之下的模座上；托盘套于支座和切刀外部，整体可以在支座外周上下移动，托盘用于回程时托起诱导齿锻件；模座下部具有容纳托架的狭长空间，可以使托架上下移动，中部具有容纳托架和托盘整体的空间，能够使托架和托盘整体上下移动，在上模回退一段高度后，托架和托盘上移将锻件托出。

本发明的诱导齿制造方法有益效果：

1)本发明的诱导齿制造方法一次切除三部分毛边、且在不增加其它动力的情况下利用压力机的回程将锻件切出，提高了生产的速度，保证了工艺的执行能力降低了模具的损耗同时大大降低了工人的劳动强度。

2)实现了在压力机上利用一组模具同时切出锻件不同部位的飞边生产出合格锻件产品；

3)采用切边和托出锻件在一套动作中完成实现了一套切边模，完成了两个过程，提高了生产率；

附图说明

本发明共有9幅附图。

图1诱导齿锻造飞边示意图；

图2诱导齿切除飞边后得到的锻件；

图3诱导齿切边机构的总成结构图；

图4诱导齿切边机构的下模和支架；

图5诱导齿切边机构的上模仰视图；

图6诱导齿切边机构的托架的结构示意图；

图7诱导齿切边机构的下模座左侧剖视图；

图8诱导齿切边机构的下模座的主视图和俯视图；

图9诱导齿切边机构的可调整行程的悬挂装置图。

具体实施方式

根据诱导齿产品及锻后飞边情况特点，依据产品的热锻件图及锻模情况，产品锻造完成后形成外周飞边和两个内侧孔的余料。由于产品的重量比较小产品在锻造过程中降温比较快，给切边过程留的时间很短，所以要求尽快将飞边切除。

诱导齿切边机构的两个内部飞边和外部一周的飞边同时在一次下压的行程中切除。并且切边以后锻件落入两个切刀之间，诱导齿切边机构的可调整行程的悬挂装置13，在上模的回程过程将锻件带出，完成切边过程。通过一次加压将锻件切下，同时利用具有延时的托架将锻件从切刀和下模刃口之间托出。