[发明专利]一种电子铝箔透光型孔洞缺陷在线检测的原理和方法

权利要求书

1.一种基于视频图像处理技术的电子铝箔透光型孔洞缺陷在线检测的原理和方法，其特征在于组建一个计算机智能检测系统，所述的智能检测系统由上位机、下位机和图像采集器等三部分构成。

2.权利要求1所述的检测系统的上位机，是检测系统的主控制器，其特征在于，所述的上位机通常是一台工业控制计算机或个人计算机，除必要的基础硬件设备和操作系统外，该计算机还安装有视频图像采集卡及其驱动程序、数据库管理程序和电子铝箔透光型孔洞缺陷检测系统应用程序。

3.权利要求1所述的检测系统的下位机，其特征在于，所述的下位机由通用型单片式计算机构成，用于接受来自电子铝箔制造设备的操作指令、接收来自收箔机的计长脉冲并与权利要求2所述的上位机进行通信。

4.权利要求1所述的检测系统的图像采集器，由平板光源、暗箱、封光机构和视频摄像头构成，其特征在于，所述的平板光源可以由多只白色日光灯管组合而成，也可以采用市售的白色LED平板光源制成品；所述的暗箱为一上部敞开的长方体空腔，在空腔的敞开部位装置封光机构，暗箱用金属薄板或塑料板制造，箱体内壁粘贴黑色植绒类软质材料；所述的视频摄像头安装在暗箱底部，摄像头镜头向上对准封光机构所形成的长方形开孔，被检箔片从所述的长方形开孔上方通过，箔片上方覆盖平板光源。

5.权利要求4所述的图像采集器的封光机构，其特征在于，左右方向（以箔片行进方向作参考）为凹槽结构，凹槽内壁粘接黑色植绒类软质材料，受检箔片边缘深入到与箔片平行的凹槽中并在凹槽内匀速通过；在箔片行进方向的前后侧各设置一个封光辊，受检箔片在封光辊上包绕而过，封光辊用不锈钢材料或陶瓷材料制成。

6.权利要求4所述的检测系统的图像采集器，其特征还在于，所述的图像采集器安置在收箔机与电子铝箔生产设备之间，图像采集器可以直接落地放置，也可以通过某种机构安装在收箔机上。 

7.权利要求1所述的检测原理和方法，其特征在于，当有透光型孔洞缺陷的受检箔片通过权利要求4所述的图像采集器时，平板光源的灯光透过箔片上的透光型孔洞照到安装在暗箱里的视频摄像头上，透光孔洞光斑在摄像头感光元件上形成亮度较高的光斑视频图像信号。

8.权利要求1所述的检测原理和方法，其特征在于，在权利要求2所述的检测系统的上位机内安装的电子铝箔透光型孔洞缺陷检测系统应用程序中设置了一个视频图像信号阈值，低于该阈值的视频图像信号被视为摄像头感光元件本底噪声，仅有本底噪声的视频图像信号所对应的受检箔片，检测系统将其判定为正常无缺陷箔片；有缺陷的箔片形成的光斑视频图像信号的幅值高于设定的阈值，高于阈值的光斑视频图像信号所对应的受检箔片，检测系统将其判定为有缺陷箔片。

9.权利要求1所述的检测原理和方法，其特征在于，所述的检测系统检测到高幅值光斑图像后，负责实时视频图像处理的上位机立即做出响应，对缺陷图像进行处理，在显示、存储缺陷图像的同时，记录下缺陷距离卷首的长度信息并向设备操作者发出声光报警，每卷箔片制成后，上位机自动生成生产线号、生产日期和时间、箔片卷号等管理信息，同记录下的全部缺陷信息一起存档在数据库中备查。

10.权利要求1所述的检测系统，其特征还在于，可以有单机版和网络版两种形式，一台上位机对应一台下位机和一个图像采集器的为单机版检测系统，通常用于箔片重卷设备；一台上位机通过RS485总线和视频电缆与N台（N≥2）下位机和N个图像采集器连接，采用循环方式对N台生产设备的在制箔片进行检测时，则构成网络版检测系统，通常用于大规模箔片生产现场。