[发明专利]用于变压器铁芯的绝缘纸在审
申请号: | 201210570060.8 | 申请日: | 2012-12-25 |
公开(公告)号: | CN103895308A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 周顺奎;任桂军;闾传瑞 | 申请(专利权)人: | 南通日芝电力材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/10 | 分类号: | B32B27/10;B32B7/12;H01F27/24;H01B17/60;H01B17/62 |
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地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 变压器 绝缘纸 | ||
技术领域:
本发明涉及变压器技术领域,具体涉及一种用于变压器铁芯的绝缘纸。
背景技术:
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
众所周知,实际的变压器总是在交流状态下工作,功率损耗不仅在线圈的电阻上,也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”,铁损由两个原因造成,一个是“磁滞损耗”,一个是“涡流损耗”,这样会导致铁芯的使用寿命缩短,而变压器铁芯要达到所需的功率,都将铁芯做得很大,在使用时会产生很大的噪声,且容易产生静电,能耗大,同时也导致变压器的体积大,增加了制造成本。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用于变压器铁芯的绝缘纸,它能降低变压器的噪音,生产时能减小铁芯的体积,节约了成本,同时具体节能环保的功效,延长了使用寿命。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用如下技术方案:它包含耐热高温绝缘纸层1、耐热性粘合剂层2、EMP薄膜层3,耐热高温绝缘纸层1通过耐热性粘合剂层2与EMP薄膜层3粘接。
它的使用方法为:(一)、当铁芯为圆柱形时,将按照铁芯的尺寸选择合适的绝缘纸,将绝缘纸直接包裹在铁芯的外表面,并通过粘合剂粘接;(二)、当铁芯为四棱柱时,按照铁芯的尺寸选择合适的绝缘纸,然后按照铁芯各个侧面的尺寸在绝缘纸上折出相应的折痕4,数道折痕4在绝缘纸中部形成了一长方形5,沿长方形5的两个对角线将绝缘纸中部剪开,沿折痕将绝缘纸折成铁芯的形状,再将绝缘纸套接在铁芯的外表,并通过粘接剂粘接。
本发明能降低变压器的噪音,生产时能减小铁芯的体积,节约了成本,同时具体节能环保的功效,延长了使用寿命。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图,
图2为本发明的使用结构示意图。
具体实施方式:
具体实施方式一:参看图1-图2,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含耐热高温绝缘纸层1、耐热性粘合剂层2、EMP薄膜层3,耐热高温绝缘纸层1通过耐热性粘合剂层2与EMP薄膜层3粘接。
所述的耐热高温绝缘纸层1为20%-40%的双氰胺、30%-40%的三氯氰胺、20%-50%的聚丙烯酰胺混合后,经氰化后的纤维,其热稳定性高,温度高达150度。
所述的EMP薄膜层3表面经消除静电处理,具有机械强度高,耐老化。
它的使用方法为:(一)、当铁芯为圆柱形时,将按照铁芯的尺寸选择合适的绝缘纸,将绝缘纸直接包裹在铁芯的外表面,并通过粘合剂粘接;(二)、当铁芯为四棱柱时,按照铁芯的尺寸选择合适的绝缘纸,然后按照铁芯各个侧面的尺寸在绝缘纸上折出相应的折痕4,数道折痕4在绝缘纸中部形成了一长方形5,沿长方形5的两个对角线将绝缘纸中部剪开,沿折痕将绝缘纸折成铁芯的形状,再将绝缘纸套接在铁芯的外表,并通过粘接剂粘接。
本具体实施方式适用于非晶变压器,能降低变压器的噪音,生产时能减小铁芯的体积,节约了成本,同时具体节能环保的功效,延长了使用寿命。
具体实施方式二:本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于所述的EMP薄膜层3替换为EMP聚醚层。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本具体实施方式的EMP聚醚层具有强度高,韧性好,耐油及耐老化。
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