[发明专利]一种自动冲压磁缸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动上磁装置，尤其是一种自动冲压磁缸装置。

背景技术

在日常生活和生产活动中，经常使用各种各样的螺钉旋具，这些旋具是由手柄、连接杆、套筒、手柄内的扭矩传动机构和扭矩预置机构组成，螺钉的一端伸入到套筒内，通过人对手柄施加旋转力达到螺钉的旋紧或是旋松，为了使套筒和螺钉配合得更加牢固，多在套筒内冲压有一个与之形状相配的磁块，目前，市场上的冲压磁缸装置由支架、底座、冲头和汽缸组成，需要人工从吸附在一起的磁块中扣下一块磁块通过冲头冲压到套筒内，由于磁块较小，磁块之间的吸附力也较大，不熟练的操作工会出现扣下多个磁块的现象，长期扣磁块对工人的手指的伤害也非常大，在向套筒内冲压磁块时，如果套筒没有扶正，冲头也可能会对工人的手指造成伤害，这种冲压磁缸装置的效率非常低，只有熟练的操作工才能勉强提高工作效率，市场上迫切的需求一个全自动的冲压磁缸装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动冲压磁缸装置，该磁缸装置的冲头装置、上磁装置和夹持装置都是通过气缸控制，只需人工上下套筒即可，工作效率高，工人操作简单，工伤意外几乎为零，不会出现一套筒内冲压多个磁块的现象。

为了解决现有的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动冲压磁缸装置，包括底座，在底座上设有冲头装置、上磁装置和夹持装置，冲头装置与所述的夹持装置相对应，所述的上磁装置设置在冲头装置和夹持装置的同一侧，所述的上磁装置包括上磁冲头和第一气缸，上磁冲头与第一气缸的活塞固定连接。

上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的冲头装置包括冲头和第二气缸，冲头与第二气缸的活塞固定连接。

上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的夹持装置包括固定板、定位结构和第三气缸，定位结构设置在第三气缸的上方，定位结构的一端与第三气缸的活塞固定连接，另一端与所述的固定板固定连接，在所述固定板上设有一容纳磁块的条形槽和一容纳工件条形槽，两条形槽的出口端与所述的上磁冲头相垂直，所述的冲头与所述容纳工件的条形槽的出口端相对应，所述的定位结构包括定位杆和固定杆，固定杆的一端与固定板的一侧固定连接，定位杆的一端穿过固定板的一侧并伸入到所述的容纳磁块的条形槽内。

上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的定位杆上套装有回位弹簧。

上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的底座的一侧设有控制箱，控制箱与设在底座或地上的控制开关连接。

上述的一种自动冲压磁缸装置，所述的控制开关为按钮开关或脚踏开关。

本发明的有益效果为：该磁缸装置的冲头装置、上磁装置和夹持装置都是通过气缸控制，只需人工上下套筒即可，工作效率高，工人操作简单，工伤意外几乎为零，不会出现一套筒内冲压多个磁块的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的俯视图

图3为B区的局部放大图

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种自动冲压磁缸装置，包括底座1，在底座1上设有冲头装置2、上磁装置3和夹持装置4，冲头装置2与夹持装置4相对应，上磁装置3设置在冲头装置2和夹持装置4的同一侧，上磁装置3包括上磁冲头31和第一气缸32，上磁冲头31与第一气缸32的活塞固定连接，冲头装置2包括冲头21和第二气缸22，冲头21与第二气缸22的活塞固定连接。

夹持装置4包括固定板41、定位结构42和第三气缸43，定位结构42设置在第三气缸43的上方，定位结构42的一端与第三气缸43的活塞固定连接，另一端与固定板41固定连接，在固定板41上设有一容纳磁块的条形槽411和一容纳工件条形槽412，两条形槽的出口端与上磁冲头31相垂直，两条形槽411和412并列设置，容纳磁块的条形槽411靠近上磁冲头31，上磁冲头31前后运行的线路与两条形槽出口端的端面在同一平面上，定位结构42包括定位杆421和固定杆422，固定杆422的一端与固定板41的一侧固定连接，定位杆421的一端穿过固定板41的一侧并伸入到容纳磁块的条形槽411内。