[发明专利]一种柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法

权利要求书

1.一种柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

制作内导体：在铝条的一侧镀一层铜层或将铜条和铝条通过压合制成条形的铜铝片，将所述铜铝片垂直于长度方向卷起，制成横截面为环形的长管形的铜包铝线，且所述铜层或铜条处于外层；

制作绝缘介质：首先在所述内导体表面覆盖一层内薄层，在所述内薄层外覆盖一层外薄层，在所述内薄层和外薄层中间，通过二氧化碳高压注气和挤塑工艺充入发泡层；

制作外导体：将铜带材料沿垂直于该铜带材料长度方向卷起，包裹于所述外薄层外，将拼接缝焊上，形成外铜管，依次将外导体管通过粗轧和精轧工艺成型，在所述外铜管上轧出尺寸精准且垂直于该外铜管轴向的相互平行的铜节，制成外导体；

制作护套：使用塑料挤出机，将线性低密度聚乙烯料依次经过预热和螺杆旋转搅拌推动熔融熟化后，形成粘稠的液态的胶液，该胶液再经过模具成形，连续匀速挤出，覆盖于所述外导体表面，冷却固化后制成护套。

2.根据权利要求1所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为20~40%。

3.根据权利要求2所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为25~28%。

4.根据权利要求2或3所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线在室温下，表面电导率不低于55MS/m。

5.根据权利要求4所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述室温为20~25℃。

6.根据权利要求5所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述外导体沿该外导体长度方向不同部分的横截面直径差不大于这些不同部分的横截面平均直径的5%。

7.根据权利要求1~3任意一条所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤b），所述发泡层的发泡度不小于70%。

8.根据权利要求1所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤d），所述胶液的挤出速度与所述外导体的线速度相互联动。

9.根据权利要求8所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤d），所述胶液的挤出压力与所述外导体的拉拔力相互联动。

10.根据权利要求1所述柔性低驻波皱纹同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述步骤a），所述铜包铝线中的铜质量百分比含量为25~28%，所述铜包铝线在室温下，表面电导率不低于55MS/m，其中，所述室温为20~25℃，且所述外导体沿该外导体长度方向不同部分的横截面直径差不大于这些不同部分的横截面平均直径的5%；所述步骤b），所述发泡层的发泡度不小于70%；所述步骤d），所述胶液的挤出速度与所述外导体的线速度相互联动，所述胶液的挤出压力与所述外导体的拉拔力相互联动。