[发明专利]气电联动棉花专用塑钢带焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气电联动棉花专用塑钢带焊接机。

背景技术

现有的棉花专用塑钢带焊接机，马达工作对压力及流量要求高，焊接和保压时间不能正确控制，影响工作效果；且焊接机在极低温工作条件下，在气缸、气管及阀块内结水、结冰，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的气电联动棉花专用塑钢带焊接机。

本发明的技术解决方案是：

一种气电联动棉花专用塑钢带焊接机，包括气缸机构、气缸机构带动的保压机构、摩擦片、底板，其特征是：摩擦片由电动传动轴带动，电动传动轴、气缸机构装于壳体中，电动传动轴通过同步带机构与电机连接，电机与控制电机及气缸机构动作的PLC控制装置连接。

气缸机构包括与气源连接的气管，气管上设置由PLC控制工作、位于壳体外的气阀，气管在壳体中直接与气缸相通。

PLC控制器控制电机和气阀的工作时间，可以精确控制电机和气阀，达到焊接和保压的高度一致。

电机传动轴上装前后风轮，前、后风轮部位分别与壳体上的进风口、出风口相通，前后风轮分别进行进风、出风工作，达到风冷效果。

同步带机构呈同步带张紧度可调形式。焊接时，电机速度为8000~12000转/分钟，且速度可调。

整个机体通过垂直连接杆与滑块连接，滑块装于水平直线导轨上，直线导轨的左右两端分别设置限位挡块，在限位挡块上设置与滑块结合的挂钩。

在限位挡块上和/或滑块上设置防撞缓冲块。

在底板上设置电加热装置。

机体上设置感温及控制电加热装置工作的控温装置。

本发明结构合理，采用气管在壳体内直接进入气缸与气缸相通的形式，并由于电动传动轴高速转动产生的自发热，使壳体内部不易结水、结冰，延长使用寿命；采用PLC控制电机和气阀的工作周期，工作更加准确，改善工作效果；采用优异的风轮散热装置，散热性能更好。适应高低温工作环境。

焊接时电机速度在8000~12000转/分钟可调，由于转速高，焊接时间短，PET带的焊接时间短，搭接强度高，焊接面积大；对称布置的双焊点的焊接面积大于560mm²，搭接强度和剥离力均值离散度高于普通气动焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3风轮结构示意图。

图4是直线导轨的结构示意图。

具体实施方式

一种气电联动棉花专用塑钢带焊接机，包括电动传动轴1、气缸机构、气缸机构带动的保压机构、摩擦片2、底板11，摩擦片由电动传动轴带动，电动传动轴、气缸机构装于壳体3中，电动传动轴通过同步带机构4与电机5连接，电机5与控制电机及气缸机构动作的PLC控制装置6连接。

气缸机构包括与气源连接的气管，气管上设置由PLC控制工作、位于壳体外的气阀，气管在壳体中直接与气缸相通。

PLC控制器控制电机和气阀的工作时间。

电机传动轴上装前后风轮7、8，前、后风轮部位分别与壳体上的进风口9、出风口10相通，前后风轮分别进行进风、出风工作。

同步带机构呈同步带张紧度可调形式。焊接时，电机速度为8000~1200转/分钟，且速度可调。整个机体通过垂直连接杆12与滑块13连接，滑块装于水平直线导轨14上，直线导轨的左右两端分别设置限位挡块15，在限位挡块上设置与滑块结合的挂钩16。

在限位挡块上和/或滑块上设置防撞缓冲块17。在底板上设置电加热棒18。机体上设置感温及控制电加热装置工作的控温装置。