[发明专利]多孔玄武岩颗粒陶制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料及其制品技术领域。

背景技术

目前，已有的制陶材料，千年传承是以粘土为主，兼有粘土夹砂，以增加陶器强度。陶器的烧成温度一般在900 ~1100℃左右，多不施釉或施低温铅釉，胎质粗疏，强度低，胎体吸水率高。

玄武岩现今经常用于建筑业、工业、园林景观等行业。未曾有以多孔玄武岩为主要成分作为陶制品原料使用的先例，玄武岩只是在釉料的制作方面有所应用。

本发明把普通粘土和多孔玄武岩颗粒按照“体积比”进行配比，即：经过300目筛过滤的干燥粘土粉50~70；小于等于60目的多孔玄武岩颗粒30~50；将配比混合好的原料加水调和并做成各种类型的器物；阴干后根据外观需要可以选择是否打磨器物的表面，打磨时选用200目的砂纸把需要打磨地方表层的粘土磨掉，露出多孔玄武岩颗粒即可入窑烧制。经过1130~1150℃烧制成的多孔玄武岩颗粒陶制品，成本低，工艺简便，具有耐酸碱、透气性好、不施釉、不渗水的特点；阴干陶器在烧制前，经过砂纸打磨掉表面的粘土，把多孔玄武岩本身粗糙的质感表现出来，又是一种很好的艺术表现形式。

发明内容

本发明的技术实现过程：

陶粉材料：多孔玄武岩颗粒、粘土。

多孔玄武岩粉碎成小于等于60目的颗粒备用。

粘土用水清洗，用300目筛过滤，沉淀并干燥成粉末备用。

陶粉材料及陶浆料配比（体积比）：干燥粘土粉50~70；多孔玄武岩颗粒30~50。

和泥：把配比好的多孔玄武岩颗粒和粘土加水搅拌均匀，根据所做器物的要求制成陶泥浆料或是泥团即可。

成型：模具成型或是手工成型都可以。做好并阴干后的陶坯根据外观需要，选择是否打磨表面，如果打磨表面，可使用200目砂纸把陶坯表面的粘土打磨掉，显露出多孔玄武岩颗粒即可。

烧制：把陶坯放入高温电炉或高温焙烧炉或高温焙烧窑中，先在110~150℃的温度下干燥1小时，然后缓慢升温到580 ~600℃并保温10~20分钟，再次缓慢升温到1130~1150℃的温度下焙烧30-60分钟，待冷却后即可得到各种类型的多孔玄武岩颗粒陶成型制品。