[发明专利]一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法

权利要求书

1.一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖，其特征在于，以重量百分比计，该拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖包括：拜耳法赤泥：60-75份；煤矸石：25-35份；尾矿或化工厂废料：2-6份；成孔剂：0.5-3份。

2.如权利要求1所述的拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖，其特征在于，拜耳法赤泥为高钙赤泥，氧化钙的含量大于11％。

3.如权利要求1所述的拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖，其特征在于，煤矸石选用低钙煤矸石，其矿物主要为硅酸盐矿物，石英含量在20％-40％，高岭石占15％-45％，伊利石占0-45％，其次含有少量的云母、方解石及铁矿物。氧化钙小于1％，最大颗粒控制在1.5-2mm。

4.如权利要求1所述的拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖，其特征在于，尾矿或化工厂废料为烧结活化材料，烧结温度50-150℃。

5.如权利要求1所述的拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖采用的成孔剂为木质粉，粒度要求小于1mm。

6.一种权利要求1所述拜耳法赤泥复合砖的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

1)将赤泥、煤矸石按照配比称料后混合均匀；混合过程中加入水分，原料含水率控制在6％-11％；然后，在20-40℃的温度下陈化1-3天；

2)将陈化后的粉料在搅拌机中搅拌，在搅拌过程中加水，控制粉料含水率为12％-20％，搅拌均匀，得到泥料；

3)将泥料用螺旋挤泥机制得符合规定尺寸和形状的，挤出压力为1.5-2.5MPa；

4)砖坯在隧道式干燥窑干燥，烧成采用隧道窑；采用内燃方式，烧成温度在950℃左右，最后得到成品砖。

7.如权利要求6所述拜耳法赤泥复合砖的生产方法，其特征在于，为了促进烧结，根据拜耳法赤泥及煤矸石的化学与矿物组成，选用化工厂的废料或矿山尾矿，作为烧结砖的烧结活化材料，加入量在2-6％；

产品在烧结时，该烧结活化材料在800℃左右开始与煤矸石、赤泥进行化学反应，使砖体内部产生部分熔融状态，促进各化合物在最低共熔点900℃～1050℃时出现液相，能及早填充因坯体内水分、固定碳、挥发分逸出所留下的孔洞，而烧结砖全部原料中的硅、铝、钙、铁、钠、钾等元素反应生成钙黄长石、莫来石等矿物，使烧结砖内部形成陶瓷状结构，从而提高烧结砖的力学等性能。