[发明专利]活塞安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械工具装备技术领域，特别是涉及一种活塞安装装置。

背景技术

螺杆压缩机也被称为螺旋式压缩机，在螺杆压缩机的零件加工过程中，关键零部件的加工要求高且有一定的安装要求。其中，活塞就是关键零部件中的重要零部件之一。

活塞的作用主要是用来密封油缸中的高压侧与低压侧，采用冷冻油推动活塞在活塞腔内移动实现冷冻油的加载，用高压气体推动活塞在活塞腔内移动实现冷冻油的卸载。活塞的密封效果直接影响着压缩机滑阀的装卸载的功能。

目前，螺杆压缩机的活塞都是通过人工安装，而活塞与活塞腔过盈配合，使得工作人员在将活塞向活塞腔内安装时往往费时费力，使得活塞的安装效率较低；并且，由于人为因素影响，极易造成活塞在安装过程中的擦伤，使得活塞的密封效果降低，影响正常使用。

因此，如何提高活塞的安装效率，避免活塞在安装过程中的擦伤，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种活塞安装装置，提高了活塞的安装效率，避免了活塞在安装过程中的擦伤。

本发明提供的活塞安装装置，用于将活塞置于缸体的活塞腔内，包括：

用于与缸体连接的安装底座，所述安装底座具有与所述活塞腔同轴对应并用于引导所述活塞安装的安装内腔；

与所述安装底座连接的打紧底座，所述打紧底座具有与所述安装内腔连通的螺纹孔；

与所述螺纹孔配合，用于推进所述活塞的螺纹推进杆。

优选地，上述活塞安装装置中，所述螺纹孔与所述安装内腔同轴布置。

优选地，上述活塞安装装置中，所述安装底座包括用于与所述缸体螺栓连接的安装板及设置于所述安装板上的安装筒，所述安装内腔为所述安装筒的筒体内腔。

优选地，上述活塞安装装置中，所述安装内腔的直径大于所述活塞腔的直径。

优选地，上述活塞安装装置中，所述安装内腔用于与所述活塞腔配合的一端设置有倒角。

优选地，上述活塞安装装置中，所述安装板的端面形状与所述缸体的端面形状相同。

优选地，上述活塞安装装置中，所述打紧底座与所述安装筒通过螺栓连接；所述打紧底座上设置有与所述安装筒的边缘凹凸配合的凹槽。

优选地，上述活塞安装装置中，所述螺纹推进杆远离所述安装底座的一端设置有用于旋转的安装块，所述安装块为四棱柱或六棱柱。

优选地，上述活塞安装装置中，还包括与所述螺纹推进杆固定连接，用于与所述活塞接触的推进底座。

优选地，上述活塞安装装置中，所述推进底座为高分子材料的底座。

本发明提供的活塞安装装置，在向缸体的活塞腔内安装活塞时，将活塞置于安装底座的安装内腔内并且将安装底座与缸体螺栓连接，使安装内腔与活塞腔同轴对应；由于打紧底座与安装底座固定连接且其上设置有与安装内腔连通的螺纹孔，螺纹推进杆与螺纹孔螺纹配合，通过旋转螺纹推进杆，使活塞在安装内腔的引导下沿其轴向运动，进而推动活塞沿活塞腔的轴向运动，完成活塞向活塞腔的安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；并且，由于螺纹推进杆是通过旋转完成轴向推进动作，其推进程度平稳性较高，进而提高活塞向活塞腔装配的精准性，减少活塞在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中活塞安装装置的工作示意图；

图2为本发明具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的主视示意图；

图3为本发明具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的左视示意图；

图4为本发明具体实施方式中活塞安装装置的第一轴侧图；

图5为本发明具体实施方式中活塞安装装置的第二轴侧图；

其中，缸体1，活塞腔11，安装底座2，安装内腔21，安装筒22，安装板23，倒角24，打紧底座3，螺纹孔31，凹槽32，螺纹推进杆4，安装块41，活塞5，推进底座6。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种活塞安装装置，提高了活塞的安装效率，避免了活塞在安装过程中的擦伤。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明具体实施方式中活塞安装装置的工作示意图。