[发明专利]铬锆铜废料的分离方法

说明书

技术领域

本发明提出的是铬锆铜废料的分离方法。

背景技术

铬锆铜合金生产过程中产生4-5％废料。年产10000吨/年的工厂年产废料就有五六百吨。这些废料不仅污染环境。也是一种浪费。其废料铜占70-80％。铬锆合金占5-15％。灰渣约占8-10％。另外还有些金属氧化物。这些废料回收又较困难。直接回收生产铜盐纯度低，达不到工业标准。经过几年的努力，我们不仅回收到纯的铬错合金。也得到较纯的硫酸铜。纯度可达工业一级。其方法具有环境和经济双重意义。

发明内容

本发明提出的铬锆铜废料的分离方法。该方法主要过程为：1、酸洗工序；2、钝化工序；3、氧化工序；4、吸收工序；5、过滤工序；6、浓缩工序；7、结晶工序；8、过滤工序；9、干燥工序；10、碾压工序；11风选除灰工序；12、包装工序。

本发明所采取的方案为：

1、酸洗工序

用6％稀硫酸清洗铬锆铜废料，洗去表面上的氧化物。水洗铬锆铜废料。洗至pH＝6。

2、钝化工序

上述废料在加入钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。

3、氧化工序

加入35％的硫酸水溶液，加入氧化剂，加热至90℃并开启搅拌。使铜氧化。溶液从无色变成蓝色。

4、吸收工序

反应过程产生的酸性气体用3％的碳酸钠吸收，吸收后放空。

5、过滤工序

过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。

6、浓缩工序

所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达1.27时停止加热。

7、结晶工序

将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30℃。

8、过滤工序

过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。

9、干燥工序

所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。

10、干燥、碾压工序

工序5得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压。

11、风选出灰工序

上述固体经风选出灰得到铬锆合金。

12、包装工序

将铬锆合金打包装箱。

附图说明

图1为铬锆铜废料的分离方法的工序流程图

具体实施方式

1、酸洗工序

在500ml的烧杯中加入铬锆铜废料100克，在加入6％稀硫酸100ml。30分钟后倒出稀硫酸(可重复使用)。水洗铬锆铜废料。洗至pH＝6。

2、钝化工序

将上述废料在加入水100克和1克钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。2小时后固液分离。

3、氧化工序

将上述固体加入35％的硫酸水溶液350ml，加入氧化剂67ml，加热至90℃并开启搅拌。使铜氧化。溶液从无色变成蓝色。

4、吸收工序

反应过程产生的酸性气体用200ml 3％的碳酸钠吸收(可重复使用)，吸收后气体放空。

5、过滤工序

过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。

6、浓缩工序

所得的硫酸铜溶液经减压浓缩。当比重达1.27时停止加热。

7、结晶工序

将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30℃。

8、过滤工序

过滤的滤饼就是硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。

9、干燥工序

所得的硫酸铜在常温下干燥即得五水硫酸铜。

10、干燥、碾压工序

工序5得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压。

11、风选出灰工序

上述固体经风选出灰得到铬锆合金。

12、包装工序

将铬锆合金打包装箱。