[发明专利]一种真空油淬炉淬火冷却控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空油淬炉淬火冷却控制系统，尤其是一种淬火冷却过程可自动控制的真空油淬炉淬火冷却控制系统。

背景技术

目前的真空热处理炉分为气淬和油淬两大类，其中气淬的冷却速度是靠充气压力和冷却风速的流量控制来实现对淬火工件冷却速度的控制，而现有的真空油淬炉，往往出厂设计没有对冷却油温进行控制，所以在淬火过程中往往会造成冷却速度不一、淬火的硬度不达标和淬火冷却速度有时过快的现象，这些往往会产生工件开裂或变形量过大，从而无法满足客户的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空油淬炉淬火冷却控制系统，具有工件淬火冷却过程可自动控制的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种真空油淬炉淬火冷却控制系统，其创新点在于：所述真空油淬炉炉体下部连接有淬火油油箱，工件置于淬火油油箱中，所述淬火油油箱外接有淬火油循环管路，所述淬火油循环管路上依次串接有淬火油流量计、淬火油流量比例阀、换热器和淬火油循环泵，且在淬火油流量计和淬火油循环泵间并接淬火油加热管路，并在淬火油加热管路上串接淬火油加热管路阀；所述淬火油油箱内壁上设置有油温传感器和淬火油加热器；所述加热器进水口管路上串接有进水口流量比例阀；所述真空油淬炉外设有可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC分别与淬火油加热器反馈端、油温传感器反馈端、淬火油流量计反馈端、淬火油流量比例阀反馈端、进水口流量比例阀反馈端和淬火油加热管路阀反馈端相连。

进一步的，所述可编程控制器PLC可与触摸屏工业计算机相连。

本发明的优点在于：通过可编程控制器PLC对淬火油循环管路上的一系列控制阀以及淬火油油箱内的淬火油加热器和油温传感器进行自动控制，从而自动对淬火油进行冷却或加热，从而逼近预设的工艺曲线所要求的淬火油温度。另外可编程控制器PLC可和触摸屏工业计算机串接，从而可实现直接在触摸屏上进行操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图1是本发明一种真空油淬炉淬火冷却控制系统的示意图。

具体实施方式

图1所示的真空油淬炉淬火冷却控制系统包括炉体1、淬火油油箱2、淬火油循环管路3、淬火油流量计4、淬火油流量比例阀5、换热器6、淬火油循环泵7、淬火油加热管路8、淬火油加热管路阀9、油温传感器10、淬火油加热器11、进水口流量比例阀12、可编程控制器PLC13、触摸屏工业计算机14、工件15。

图示的一种真空油淬炉淬火冷却控制系统主要为：真空油淬炉炉体1下部连接有淬火油油箱2，工件15置于淬火油油箱2中，淬火油油箱2外接有淬火油循环管路3。淬火油循环管路3上依次串接有淬火油流量计4、淬火油流量比例阀5、换热器6和淬火油循环泵7，且在淬火油流量计4和淬火油循环泵7间并接淬火油加热管路8，并在淬火油加热管路8上串接淬火油加热管路阀9。淬火油油箱2内壁上设置有油温传感器10和淬火油加热器11。加热器6进水口管路上串接有进水口流量比例阀12。真空油淬炉外设有可编程控制器PLC13，所述可编程控制器PLC13分别与淬火油加热器11反馈端、油温传感器10反馈端、淬火油流量计4反馈端、淬火油流量比例阀5反馈端、进水口流量比例阀12反馈端和淬火油加热管路阀9反馈端相连。

具体工作工程如下：在淬火的过程中我们可先在可编程控制器PLC中预设一条工件淬火冷却曲线。预设曲线设定完毕后，当工件15开始进入淬火油油箱2中，在某个时间点处温度传感器10检测的温度高于设定温度时，可编程控制器PLC13自动控制淬火油流量比例阀5和进水口流量比例阀12打开，温差越大，淬火油流量比例阀和进水口流量比例阀的开度越大，即冷却速度越快；当油温接近预设值时，淬火油流量比例阀和进水口流量比例阀阀门关小，放缓冷却速度。这样便可根据预设曲线来进行自动调节。而当冬天由于油温比较低，从而造成冷却速度过快，导致工件容易出现开裂等现象，因此就要对淬火油进行加热，为此通过淬火油加热器11提高淬火油油箱2中油的温度。

油温过高冷却时，经淬火油油箱2依次经过淬火油流量计4、淬火油流量比例阀5、进水口流量比例阀12对油进行冷却，冷却后的淬火油经淬火油循环泵7回流至淬火油油箱2，如此往复的循环。油温过低时，经淬火油油箱2依次经过淬火油流量计4、淬火油加热管路阀9、淬火油循环泵7流至淬火油油箱2。另可编程控制器PLC13可和触摸屏工业计算机14串接，直接在触摸屏上进行操作。