[发明专利]一种改善2618铝合金显微组织的合金制备方法有效
申请号: | 201210567413.9 | 申请日: | 2012-12-25 |
公开(公告)号: | CN103014391A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王建华;刘婷婷;苏旭平;刘亚;吴长军;涂浩 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C21/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 2618 铝合金 显微 组织 合金 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于铝合金材料制备领域,特别涉及一种改善2618铝合金显微组织的合金制备方法,包括细化2618铝合金铸态晶粒组织和改善铸态组织形貌。
背景技术
2618铝合金属于Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝,人工时效过程析出的半共格的S`(Al2CuMg)相是该合金的主要强化相,少量同比例的Fe、Ni的加入能形成金属间化合物如Al9FeNi,有效地控制了晶粒的尺寸和位错的运动,进一步提高了该合金的室温和高温性能,广泛应用于汽车制造业以及航空、航天等领域。
随着科学技术和航空事业的发展对2618铝合金的组织和性能提出了更高的要求,而熔铸出具有细小等轴晶粒组织的合金是提高该合金室温以及较高温度下使用性能的关键之一;细化铝合金基体晶粒的方法主要可分为两种:一是通过控制和调节合金成分、冷却速度、浇注温度来达到细化晶粒的目的即凝固细晶;二是通过添加形核剂或微合金化的方法引入大量外来异质的形核质点来得到细小的晶粒即变质细晶;凝固细晶通常通常要借助于一定外加的电场、磁场、机械场的作用,对设备要求较高,成本增加;而变质细晶对变质剂的加入量,熔体温度通常有严格的要求和控制,不但增加成本且工艺复杂,甚至会因为外来质点的加入带来夹杂物颗粒,若控制不当将严重恶化合金的性能;专利申请人曾经将Al-90Cu合金粉加入压铸锌合金中形成增强相,从而制备出具有良好综合性能的锌合金基复合材料。
在采用熔铸法制备铝合金时,传统的方法是以各种中间合金的形式加入所需要的合金元素;由于中间合金中金属间化合物呈比较粗大的形态,且有较大的成分偏析,因此采用这种中间合金熔制铝合金时将会产生不良的组织遗传性,使得到的铝合金组织中枝晶比较发达、晶粒比较粗大;为此,寻找一种新的中间合金的加入方法取代传统的中间合金加入方法,在保证2618铝合金的主要成分基础上、制备出铸态晶粒组织细小的2618铝合金,具有很重要的实际应用价值,也是铝合金制备方法上的一个重要创新。
发明内容
2618铝合金熔铸过程中使用的普通Al-Cu中间合金存在金属间化合物粗大,成分偏析较大的问题;因此,采用这种中间合金熔制2618铝合金时将会产生不良的组织遗传性,使该铝合金铸态组织枝晶发达、晶粒比较粗大。
本发明中使用Al-90Cu合金粉代传统铸造时使用的普通Al-Cu中间合金,由于合金粉末是采用雾化制粉的方法制备的,因此中间合金组织非常细小,成分非常均匀,采用这种中间合金制备2618合金将得到很好的效果。
本发明采用的Al-Cu合金粉末的颗粒尺寸为100目,控制其加入量使2618合金中Cu元素的含量为1.9-2.5wt.%;将合金粉加入铝合金液后严格控制搅拌时间在60S以内,使其刚好融化时便在2618合金的液相线温度以上20-40℃进行铸造,可使2618铝合金基体晶粒尺寸控制在15-20um,且其铸造组织由原来的粗大枝晶变为趋于等轴的均匀组织,大部分枝晶消失。
该发明的原理是:采用Al-90Cu合金粉末替代Al-Cu中间合金锭加入铝合金熔体中,在保证2618铝合金成分不变的的基础上、引入了大量的微型粉末起到微型冷铁的作用;由于粉末微型冷铁在溶解过程中造成了较大成分起伏和温度起伏,能促进大量结晶核心的形成、减少树枝晶的形成,最终达到细化铝合金铸件凝固组织的目的。
本发明的目的是,提出一种改善2618铝合金显微组织的合金制备方法以解决传统细晶铸造时对外加场的依赖以及变质剂的加入带来的不必要的外来夹杂颗粒问题,也可以避免采用普通中间合金存在的粗大组织和成分偏析的不良遗传性问题,旨在提供一种晶粒细化效果好、作用快、操作方便的改善2618铝合金显微组织的合金制备方法。
本发明所采取的技术方案是:向铝合金熔体中加入一定量润湿性好的Al-90Cu(Al-90wt%Cu)合金粉末以替代传统铸造过程中使用的Al-Cu中间合金,通过严格控制铝合金液温度和搅拌时间,使粉末刚刚溶解时立即对其进行近液相线铸造,以得到晶粒细小、枝晶减少的2618铝合金。
一种改善2618铝合金显微组织的合金制备方法,包括如下步骤:
A.采用坩埚电阻炉预热石墨坩埚至红热状态,然后升温至720-750℃将工业纯铝、Al-10wt.%Fe、Al-10wt.%Ni及Al-25wt.%Mg中间合金完全熔化。
B.搅拌合金液并在合金液表面加盐类覆盖剂防止氧化烧损,净化精炼熔体、静置,直至控制熔体温度在液相线以上30-50℃。
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