[发明专利]一种12-3/4超大口径探矿钻杆

说明书

技术领域

本发明涉及钻杆技术领域，具体涉及一种12-3/4超大口径探矿钻杆。

背景技术

近年来，黄金与钻石的价格持续飞涨，使得黄金矿和钻石矿相关的矿山开采量逐渐增大，且开采的深度与宽度逐渐增加，由最初的3米直径到现在的7.5米直径，对钻具的性能要求更加严格，需要更大的承载量和抗扭能力。目前，国内最大口径的矿山钻杆为6英寸，国际上最常用的为9-10英寸的单头螺纹和双头螺纹探矿钻杆。如今，许多钻机承包商在改造升级钻井设备或制造新钻机，这些钻机钻宽可达8米以上，钻如此宽的进，因而需要大量的投资以及先进的超深钻井技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高可采储量、缩短钻探周期、并延长钻具的使用寿命的12-3/4超大口径探矿钻杆。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种12-3/4英寸超大口径探矿钻杆，包括带有通孔的钻杆本体，所述钻杆本体的一端为外螺纹端，所述钻杆本体的另一端为内螺纹端，且所述外螺纹端和内螺纹端的螺纹具有锥度，所述外螺纹端的锥面小径为238～240mm，所述外螺纹端的锥面大径为256～258mm，所述外螺纹端的锥面长度为205～207mm；所述内螺纹端的外侧设有扩锥孔，所述扩锥孔大径为259～261mm；所述内螺纹端的锥孔小径为230～232mm，所述内螺纹端的锥孔大径为246～248mm，所述内螺纹端的锥孔长度为233～235mm。

进一步地，所述外螺纹端的螺纹有效长度为170～173mm。

进一步地，所述内螺纹端的螺纹有效长度为164～167mm。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种12-3/4超大口径探矿钻杆，包括带有通孔的钻杆本体，所述钻杆本体的一端为外螺纹端，所述钻杆本体的另一端为内螺纹端，且所述外螺纹端和内螺纹端的螺纹具有锥度，因而采用上述结构，使得本发明钻杆之间的连接更加紧密、牢固，且口径的增加增强了钻探钻杆的抗扭能力。而本发明成功的应用于黄金矿与钻石矿的钻探，提高了可采储量，缩短了钻探周期，延长了钻具的使用寿命，使得矿山钻探经济技术指标再创新高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，包括带有通孔的钻杆本体1，所述钻杆本体1的一端为外螺纹端2，所述钻杆本体1的另一端为内螺纹端3，且所述外螺纹端2和内螺纹端3的螺纹具有锥度，所述外螺纹端2的锥面小径L1为239mm，所述外螺纹端2的锥面大径L2为257mm，所述外螺纹端2的锥面长度L3为206mm；所述内螺纹端3的外侧设有扩锥孔4，所述扩锥孔4的大径L4为260mm；所述内螺纹端3的锥孔小径L5为231mm，所述内螺纹端3的锥孔大径L6为247mm，所述内螺纹端3的锥孔长度L7为234mm，采用上述结构，使得本发明钻杆之间的连接更加紧密、牢固，延长了钻具的使用寿命，口径的增加增强了钻探钻杆的抗扭能力，提高了可采储量，缩短了钻探周期。

如图2所示，所述外螺纹端2的螺纹有效长度L8为171mm。

如图3所示，所述内螺纹端3的螺纹有效长度L9为165mm。

实施例二：

如图1、图2、图3所示，包括带有通孔的钻杆本体1，所述钻杆本体1的一端为外螺纹端2，所述钻杆本体1的另一端为内螺纹端3，且所述外螺纹端2和内螺纹端3的螺纹具有锥度，所述外螺纹端2的锥面小径L1为238mm，所述外螺纹端2的锥面大径L2为256mm，所述外螺纹端2的锥面长度L3为205mm；所述内螺纹端3的外侧设有扩锥孔4，所述扩锥孔4的大径L4为259mm；所述内螺纹端3的锥孔小径L5为230mm，所述内螺纹端3的锥孔大径L6为246mm，所述内螺纹端3的锥孔长度L7为233mm，采用上述结构，使得本发明钻杆之间的连接更加紧密、牢固，延长了钻具的使用寿命，口径的增加增强了钻探钻杆的抗扭能力，提高了可采储量，缩短了钻探周期。

所述外螺纹端2的螺纹有效长度L8为170mm。

所述内螺纹端3的螺纹有效长度L9为164mm。

实施例三：