[发明专利]带钢头尾宽度短行程控制的参数补偿方法及控制方法

权利要求书

1.一种热轧工序中带钢宽度控制短行程控制参数补偿方法，其特征在于，该方法对SSC参数中的fb1、fb2、fb3修正，修正按如下公式计算：

fb1’=fb1+(swid-cwid)*w_coff1

fb2’=fb2+(swid-cwid)*w_coff2

fb3’=fb3+(swid-cwid)*w_coff3

其中，swid表示板坯宽度，cwid表示成品的目标宽度，w_coff1、w_coff2、w_coff3表示侧压量修正系数；根据swid-cwid的不同，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值不同。

2.如权利要求1所述的短行程控制参数补偿方法，其中当swid-cwid小于-30mm或大于35mm时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取值均在1.00以上；当swid-cwid在-30mm～-5mm之间或10mm~35mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取0.1-1.05，0.2-1.2和0.1-1.03；当swid-cwid在-5mm~10mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值全部为0。

3.如权利要求1或2所述的短行程控制参数补偿方法，其中，

当swid-cwid小于-30mm，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取值为1.05，1.2和1.03；

当swid-cwid在-30mm~-5mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取0.1-1.05，0.3-1.2和0.1-1.03；

当swid-cwid在10mm~35mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取0.1-0.9，0.2-1.1和0.1-0.9；

当swid-cwid大于35mm时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取1.01,1.1和1.0。

4.如权利要求1-3任一项所述的短行程控制参数补偿方法，其中，当swid-cwid在-30mm~-20mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取0.8-1.05，1.0-1.2和0.88-1.03；

当swid-cwid在-20mm~-5mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3的取值分别为0.1-0.8,0.3-1.0和0.1-0.88；

当swid-cwid在10mm~25mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取0.1-0.6，0.2-0.8和0.1-0.5；

当swid-cwid在25mm~35mm之间时，w_coff1、w_coff2和w_coff3分别取0.6-0.9，0.8-1.1和0.5-0.9。

5.一种带钢头尾宽度形状的控制方法，其特征在于，其中的短行程控制参数是通过权利要求1-4任一项所述的短行程控制参数补偿方法确定的。

6.如权利要求5所述带钢头尾形状的控制方法，还包括根据坯料的实际宽度对热轧工序中采用的坯料宽度值进行分档。

7.如权利要求6所述的带钢头尾形状控制方法，所述根据坯料的实际宽度对热轧工序中采用的坯料宽度值进行如下分档：当坯料的实际宽度与名义宽度值之差在60mm以下时，根据坯料的实际宽度与名义宽度值之差，每隔5mm进行分档，取中间值作为热轧工序中采用的坯料宽度值。

8.如权利要求5-7任一项所述带钢头尾形状的控制方法，在硅钢热轧工序中，根据坯料的实际宽度对成品的目标宽度进行分档控制。

9.如权利要求8所述的带钢头尾形状控制方法，在硅钢热轧工序中，所述根据坯料的实际宽度对成品的目标宽度进行如下分档控制：当坯料的实际宽度在1245-1270mm之间时，将坯料宽度按照每隔5mm进行分档，以每隔分档数值范围的大的端点值作为成品的目标宽度值在热轧工序中进行控制。

10.如权利要求5-7任一项所述的带钢头尾形状控制方法，在不锈钢热轧工序中，还包括针对不同钢种，根据成品的宽度采用不同的坯料宽度；针对不同钢种，根据成品宽度确定热轧目标控制宽度。