[发明专利]一种粒径小于50微米粉体的取样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细粉体取样方法，特别是一种在实施取样的时候，采用取样勺取样的取样方法。

背景技术

超细粉体的研究，对于如何得到具有代表性的样品是一大难题。

在实际操作过程中，要化验的物料是大量的，其组成有的比较均匀，有的很不均匀。化验时所称取的分析试样只是几克，几百毫克或更少，而分析结果必须能代表全部物料的平均组成，因此，仔细而正确的采取具有代表性的“平均试样”，就具有极其重要的意义。一般说，采样误差常大于分析误差，因此如果采样不正确，分析结果就毫无意义，甚至给生产科研带来很坏的后果。

对颗粒大小不均匀的超细粉体试样，选取具有代表性的均匀试样是一项较为复杂的操作。为了采取的试样具有代表性，必须按一定的程序，自物料的各个不同部位，取出一定数量大小不同的颗粒，取出的分数越多，试样的组成与被分析物料的平均组成越接近。但考虑以后在试样处理上所花费的人力、物力等，应该以选用能达到预期准确度的最节约的采样量为原则。

目前，超细粉体的取样方法有多种，取样工具以管式采样器为主，采样方法为：桶内45℃角，两侧对称取样。还有定量取样器、螺旋绞刀取样器，自动连续取样器、水泥取样器，、闭合式取样器等多种，但因超细粉体的流动性差，这几种采样器对超细粉体的适用性低。且超细粉体多为易燃易爆粉体，安全性差。故目前在生产过程中，多采用人工随手取样的方式，由于物料量大，取样点的设置没有规定，因此取得具有代表性的试样非常困难。因此确定一种简便、安全易使用的取样工具，确定一种多点取样的方法是在超细粉体生产，特别是易燃易爆粉体生产的采样方法是势在必行的。

发明内容

为克服现有技术中存在的取样点随意，试样具备代表性的不足，本发明提出了一种粒径小于50微米粉体的取样方法。

本发明在取样时，首先确定各取样单元中的取样点。所述的取样点包括第一系列取样点和第二系列取样点，并且第一系列取样点和第二系列取样点之间呈十字形交叉。具体是：

确定第一系列取样点：

储料容器口处取任意一点A，在储料容器底部取一点B，并使所述储料容器口处的A点与储料容器底部的B点之间的连线为对角线。分别以A点、B点，以及AB连线上的1/4点、1/2点和3/4点为取料点。

确定第二系列取样点：

储料容器口处取一点C，该C点与第一系列取样点中的A点之间的角度为90°；在储料容器底部取一点D。C点与D点之间的连线为对角线。分别以C点、D点，以及CD连线上的1/4点和3/4点为取料点。

确定各取样点后，用取样勺依次进行取样。对取得的试样按常规方法进行制样、测试。

本发明提供了一种超细粉体的取样方法，通过采用取样勺取样法对超细粉体实施取样；取样点按照确定的多点取样部位进行取样试样，以取得具有代表性的试样。该方法克服了现有超细粉体的取样技术缺乏代表性、实施困难、存在安全隐患的不足，确保超细粉体的取样代表性、使用方便及安全。

本方法取样工具为不锈钢取样勺，安全性能高，是一种直接、简单、安全、适用性广、操作简单的超细粉体取样工具。为了验证取样勺的取样效果，将白色的粉体盛装在容器的底部，上面覆盖黑色煤灰，用取样勺采取底部的粉体，取上的物料是覆盖少量一层煤灰的白色超细粉体，通过多次取样实验，证明该方法取样代表性好。

为了验证本发明的效果，对粉体抽取试样进行粒度测试。同一人员对同一桶物料进行多次取样，进行粒度测试，测试结果见表1。不同人员对同一桶物料进行单次取样，进行粒度测试，测试结果见表2。

表1对同一桶粉碎产品五次取样的粒度结果