[发明专利]一种冶炼低强度冷镦钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼低强度冷镦钢的方法。

背景技术

低强度冷镦钢主要用于制作紧固件，根据紧固件机械性能GB/T 3098.1-2010的规定：小于4.8级的紧固件要求，化学成分C≤0.55％，P≤0.050％，S≤0.060％，用易切削钢制作时P≤0.11％，S≤0.34％。这类紧固件冷镦钢抗拉强度小，冷镦变形量大，简称为低强度冷镦钢。低强度冷镦钢主要工艺要求是冷镦变形量大而不开裂，但冶炼时容易产生质量波动，产品顶锻开裂率高，成本较高，市场竞争力弱。

发明内容

本发明针对低强度冷镦钢质量不稳定，成本较高的现状，提供一种冶炼低强度冷镦钢的方法，实现在低强度冷镦钢生产的过程中，达到质量稳定和成本较低的目的。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.04％～0.16％，Si为0.03～0.16％，Mn为0.2％～0.5％，P为0.005％～0.04％，S为0.003％～0.022％，全铝为0.003％～0.050％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45～55Nl/t钢，石灰的加入量为50～70kg/t钢,然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590～1610℃，加入石灰3～12kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成。

其中在转炉钢水倒入钢包炉的过程中加入石灰，加入量为2～5kg/t钢。

小方坯连铸炉全程氩气保证浇铸，小方坯拉速范围为2.3～2.8m/s。

本发明采用上述技术方案，在冶炼低强度钢的过程中，先控制好化学成分范围，如果出现成分偏差，合理解决，避免大型夹杂物的生成，控制好钢包炉的处理工艺和连铸的吹氩保护，稳定拉速，控制质量，降低成本。

具体实施方式

实施例1

一种冶炼低强度冷镦钢的方法，首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.06％，Si为0.14％，Mn为0.25％，P为0.035％，S为0.022％，全铝为0.004％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45Nl/t钢，石灰的加入量为50kg/t钢,然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰2kg/t钢，在钢包炉中升温至1590℃，加入石灰8kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成，小方坯全程保护浇铸，结晶器水口堵塞后，及时更换水口，小方坯拉速为2.5m/s，质量稳定，成品顶锻开裂率为99.8％，成本较低。

实施例2

一种冶炼低强度冷镦钢的方法，首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.1％，Si为0.1％，Mn为0.4％，P为0.03％，S为0.01％，全铝为0.01％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为50Nl/t钢，石灰的加入量为60kg/t钢,然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰4kg/t钢，在钢包炉中升温至1600℃，加入石灰9kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成，小方坯全程保护浇铸，结晶器水口堵塞后，及时更换水口，拉速为2.3m/s，质量稳定，成品顶锻开裂率为99.6％，成本较低。

实施例3

一种冶炼低强度冷镦钢的方法，首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.16％，Si为0.16％，Mn为0.5％，P为0.04％，S为0.022％，全铝为0.050％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为55Nl/t钢，石灰的加入量为70kg/t钢,然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰5kg/t钢，在钢包炉中升温至1610℃，加入石灰10kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸中完成，小方坯全程保护浇铸，结晶器水口堵塞后，及时更换水口，拉速为2.7m/s，质量稳定，成品顶锻开裂率为99.6％，成本较低。