[发明专利]一种油漆及其制备方法和电子产品外壳及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，还涉及了一种电子产品外壳及其制备方法。

背景技术

现有双射注塑技术由于单次注塑厚度限制，两次注塑叠加之和无法达到5mm以下，导致有深度感的机壳的厚度都很大，为了减薄机壳厚度，市面上常规的方法为单次注塑透明外壳，后在背面喷涂油漆，但此种方法的局限性是只能在平面部位进行喷涂，而在有结构的位置，如卡扣部位进行背面喷涂，卡扣无法遮盖，且涂层极易被磨损，影响从产品正面看的美观效果。

CN201120374158公开了一种双色的彩色键帽，包括注塑成型的帽体和位于所述帽体外侧壁上且与所述帽体颜色不同的喷涂层，所述帽体采用单色注塑成型后，盖住所述帽体顶部，再在所述帽体外侧壁处进行喷涂即可完成，但是该方法无法实现景深的效果。

CN200810218153公开了一种多色高光透明注塑件的制备方法，利用普通注塑设备，采用普通的高光透明的注塑模具，注塑出透明的注塑件，然后将定位夹具安装在注塑件上，再依产品要求对注塑件的表面一次分批实施喷油着色工艺，使得注塑件的外观质感、视觉效果等方面，完全可以和直接注塑生产的双色、高光注塑件相媲美，但是该方法无法在颜色涂层之上再进行卡扣的注塑。

发明内容

为了解决现有油漆与粘合剂层及颜色层附着效果差，颜色容易因为高温高压而被冲开，难以具备良好外观和性能的问题，同时为了解决现有只能在平面部位进行喷涂，而在有结构的位置如卡扣部位进行背面喷涂，卡扣无法遮盖，从而影响从产品正面看的美观效果的问题，本发明提供了一种油漆，以该油漆的总重量为基准，各组分的重量百分含量为：酚醛环氧丙烯酸酯10wt%-40wt%、官能度≥6的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20wt%-50wt%、活性稀释单体20wt%-50wt%、光引发剂1wt%-5wt%、消光粉4wt%-8wt%、助剂0.1wt%-5wt%，其余为有机溶剂。

本发明还提供了本发明所公开的油漆的制备方法，包括步骤：将酚醛环氧丙烯酸酯、官能度≥6的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释单体、光引发剂、消光粉、助剂、有机溶剂混合。

除此之外，本发明还提供了一种电子产品外壳的制备方法，包括步骤：1）在注塑好的无卡扣透明外壳背部进行喷涂或喷绘图案背景色；2）遮蔽其他部位，仅在需注塑卡扣的位置喷涂本发明所提供的油漆；3）遮蔽其他部位，仅在需注塑卡扣的位置喷涂胶黏剂；4）进行卡扣注塑，即可得所述电子产品外壳。

本发明提供的电子产品外壳的制备方法是在机壳内部喷绘或喷涂，后在油漆上再进行注塑卡扣，由于卡扣只注塑在电子产品外壳周围一圈，面积很小，因此没有增加电子产品外壳平面的厚度，既可以实现强烈的深度感，又减薄了电子产品外壳壳体的厚度。本发明所配制的油漆防冲击效果好，利用其很高的交联密度和硬度，可以保护其下层油漆不被注塑时的250℃以上高温注塑料破坏，且表面能高，可以对其上层的胶黏剂有很强的附着力。本发明提供的油漆及其所应用的工艺都适合批量生产，本发明在喷涂后，在颜色涂层上需要卡扣的部分进行二次注塑，在减薄注塑厚度的同时保证深度感效果和卡扣的强度。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种油漆，以该油漆的总重量为基准，各组分含量为：酚醛环氧丙烯酸酯10 wt%-40wt%、官能度≥6的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20 wt%-50wt%、活性稀释单体20wt%-50wt%、光引发剂1wt%-5wt%、消光粉4wt%-8wt%、助剂0.1wt%-5wt%，其余为有机溶剂。

根据本发明，进一步优选地，以该油漆的总重量为基准，各组分含量为：酚醛环氧丙烯酸酯15wt%-30wt%、官能度≥6的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20wt%-30wt%、活性稀释单体20wt%-30wt%、光引发剂2wt%-3wt%、消光粉5wt%-8wt%、助剂0.5wt%-1wt%，其余为有机溶剂。

根据本发明，所述的环氧丙烯酸树脂，由于本发明产品会用于瞬间温度达到250℃以上的情况下，因此选取酚醛环氧丙烯酸酯和/或高官能度的环氧丙烯酸酯，均可直接通过商购获得，例如沙多玛（Sartomer）公司生产的CN2204、SB510E35，长兴公司生产的625C-45或东阳树脂DY3600、DY3800，进一步优选为长兴625C-45、东阳树脂DY3600，用量为油漆总重量的10-40wt%，进一步优选为15-30wt%。