[发明专利]一种太阳能电池片及其印刷丝网

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池片 以及印刷丝网。

背景技术

太阳能电池，也称光伏电池，是一种将太阳的光能直接转化为电能的半 导体器件。由于它是绿色环保产品，不会引起环境污染，而且是可再生资源， 所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能 源。生产太阳能电池的主要流程为：制绒、扩散、刻蚀、镀减反射膜、丝网 印刷和烧结，测试，焊接和封装。

其中，采用丝网印刷工艺印刷太阳能电池片正面电极、背面电极以及背 电场，就是利用丝网镂空部分透浆料，非镂空部分不透浆料的基本原理进行 印刷，而后采用烧结工艺将印刷在硅片正面电极，背面电极以及背电场集中 在一起通过烧结完成与硅片表面电接触。

但是在后续测试、焊接和封装过程中，常常出现电池片隐裂或者碎裂的 情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种太阳能电池片及其印刷丝网，在印刷丝网的 网孔区域设计多条背电场非镂空图案，减小了采用此丝网印刷出的硅片在烧 结过程中的弯曲程度，从而减少了在测试、焊接和封装过程中，出现电池片 隐裂或者碎裂的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷丝网，用于印刷背电场，包括多条主栅非镂空图案和网孔区域， 所述网孔区域包括多条背电场非镂空图案。

优选的，所述背电场非镂空图案的数量至少为2条。

优选的，所述背电场非镂空图案的宽度为0.01毫米-0.1毫米，包括端点 值。

优选的，所述背电场非镂空图案与所述主栅非镂空图案呈0°-90°夹角， 包括端点值。

优选的，所述主栅非镂空图案的条数为2条。

优选的，所述印刷丝网为金属丝网或非金属丝网。

一种太阳能电池片，该太阳能电池片的背电场采用权利要求1所述的印 刷丝网印刷。

优选的，该太阳能电池片是N型太阳能电池片或P型太阳能电池片。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的太阳能电池片以及印刷丝网，印刷丝网的网孔区域包括 多条背电场非镂空图案，在印刷过程中，背电场非镂空图案区域不会直接印 刷铝浆，而是位于该背电场非镂空图案区域周围的部分浆料会渗透到该位置， 从而使处于该区域的硅片上的铝浆厚度较其他部位薄，因此在烧结后的冷却 过程中，由于硅的热膨胀系数和铝的热膨胀系数不同，并且该区域铝层薄， 故而铝层与硅层由于收缩差异产生的应力小，分担了该区域周围部分产生的 应力，减小了整个硅片的弯曲程度，进而减少了在测试、焊接和封装过程中， 出现电池片隐裂或者碎裂的情况，提高了电池片的成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下+面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的印刷丝网；

图2为本发明实施例所提供的印刷丝网。

具体实施方式

正如背景技术所述，在太阳能电池片的测试、焊接和封装过程中，常常 出现电池片隐裂或者碎裂的情况，发明人研究发现，造成这种缺陷的原因主 为硅的热膨胀系数和铝的热膨胀系数不同，在烧结冷却过程中，铝层和硅层 收缩存在差异，进而在分界面产生应力，使得电池片发生弯曲，在后续测试、 焊接和封装过程中产生隐裂或者碎裂，严重影响了太阳能电池片的合格率。

现有两种方法解决上述问题，一是采取降低烧结温度的方法，例如烧结 过程中的峰值温度为870℃-960℃范围时，硅片的弯曲程度较大，降低20℃-50 ℃来降低硅片的弯曲程度，但是峰值温度的降低将会使正面电极银和硅片不 能形成良好的欧姆接触，从而会增大电池片的串联电阻，使电池片的转换效 率降低。另一种方法为降低铝背场的厚度，但是铝背场的厚度变薄不利于铝 背场的钝化，并且减少了透过硅片的长波长的光。

基于此，本发明提供了一种印刷丝网，用于印刷背电场，以克服现有技 术存在的上述问题，包括多条主栅非镂空图案和网孔区域，所述网孔区域包 括多条背电场非镂空图案。