[发明专利]一种厚卷板材成型机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种塑料成型机的改进发明，特别涉及的是一种可收卷的热塑性塑料成型机。

背景技术

可收卷的热塑性塑料（卷材）使用十分广泛，可以加工任何形状的产品，包括汽车配件，如车身面板、行李箱盖、内饰件等，还包括浴盆等生活用具。目前现有的成型机只能采用板材加工小型产品，且主要采用手工送料，将板材送至加热处进行加热，加热后的板材由成型模具压合而成型。板材面积越大，加热后下垂幅度也越大，而且板材越厚，需要加热的时间就长，加热时间长材料下垂的幅度就大，材料下垂幅度大不仅会给板材的输送带来难度，而且会造成材料与下加热板粘连，容易引发火情；而采用人工输送，生产效率低，人工成本高，而且现有的成型机无法连续生产，也无法生产大尺寸的产品，因此现有的热成型机仍需改进来满足生产的需求。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于加工大尺寸厚板卷材，全自动连续生产的厚板卷材成型机，从而提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种厚板卷材成型机，包括有料架、输送装置、加热装置及成型装置，所述成型装置包括有成型上模和成型下模，其特征在于所述输送装置包括有传动带、传动轮和电机，所述传动带设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述传动带设有定位针，所述料架的前方设有压轮，所述压轮的圆周方向开设有凹槽，所述定位针与该凹槽相匹配，所述加热装置包括有机座、上加热炉和下加热炉，所述上加热炉和下加热炉分别设置在传动带的上方和下方，所述下加热炉短于上加热炉，所述机座上设有滑轨，下加热炉设置在该滑轨上。

本发明将厚板卷材置于料架上，通过输送装置将卷材送至加热装置处加热，加热完成后再送至成型装置处成型，实现全自动连续生产；厚板卷材在输送时，经过压辊和传动轮，此时传动带上的定位针插入厚板卷材内，由于压辊上开设有凹槽，定位针置于该凹槽内，不会与压轮碰撞，从而避免定位针受损，厚板卷材经定位针定位后被平稳的向前输送，从而避免厚板卷材在输送时脱离传动带；由于本发明的加热装置的下加热炉短于上加热炉因而将卷材加热分为两步，第一步是采用上、下加热炉同时对厚板卷材进行加热；第二步仅采用上加热炉对厚板卷材加热，这样厚板卷材在加热后就不会与下加热炉接触，从而避免了背景技术中因厚板卷材加热下垂与下加热炉接触而引发的火情的情况发生，提高了安全性；所述下加热炉可以在滑轨上移动，这样在加热不同尺寸的厚板卷材时，即产品规格不同，加热的卷材尺寸的不同，可以通过移动下加热炉的位置达到最佳的加热效果。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明传动装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种厚板卷材成型机，包括有料架9、输送装置13、加热装置11及成型装置12，所述成型装置12包括有成型上模7和成型下模6，所述输送装置13包括有传动带5、传动轮1和电机，所述传动带5设置在传动轮1上，所述传动轮1与电机连接，所述传动带5设有定位针15，所述料架9的前方设有压轮10，该压轮10设置在传动轮5的上方，所述压轮10的圆周方向开设有凹槽8，所述定位针15与该凹槽8相匹配，所述加热装置11包括有机座14、上加热炉4和下加热炉2，所述上加热炉4和下加热炉2分别设置在传动带5的上方和下方，所述下加热炉2短于上加热炉4，所述机座上设有滑轨3，下加热炉2设置在该滑轨3上。

厚板卷材置于料架9上，电机启动带动传动轮1转动，传动带5在传动轮1上传动，厚板卷材经过料架前方的压轮10和传动轮1时，压轮10和传动轮1迫使传动带上的定位针15插入厚板卷材内，并对厚板卷材进行定位，由于压轮10上开设有凹槽8，定位针15插入时置于该凹槽8内，因而定位针15和压轮10均不会受损；所述厚板卷材被传动带送至加热装置11处，根据厚板卷材加热的尺寸可以调整下加热炉的位置，即厚板卷材加热的尺寸较小时，下加热炉2在滑轨3上移动，缩短加热的范围；反之则扩大加热的范围；加热时，先进行第一步加热，即厚板卷材置于上、下加热炉之间进行加热，由于下加热炉2短于上加热炉4，厚板卷材继续被向前输送时进入第二步加热，即仅采用上加热炉4加热，如此厚板卷材在加热下垂时不会与下加热炉接触，从而避免火情发生，提高了安全性；加热完成厚板卷材被送至成型装置处，由成型上模和成型下模压合成型。

本发明为全自动连续生产的厚板卷材成型机，提高生产效率，节约能源、降低生产成本，因此本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步。