[发明专利]一种改良型硬脂酸锌的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种改良型硬脂酸锌的制备方法。

背景技术

硬脂酸锌主要用作聚氯乙烯无毒稳定剂、塑料制品的润滑脱模剂、油漆打磨助剂、橡胶工业中做胶料的软化剂和隔离剂、卤素吸收剂、纺织品防水剂以及化妆品添加剂和药片脱模剂，在国内外具有广泛的市场。尤其是随着人们环保意识的加强和相关法律法规的出台，硬脂酸锌与硬脂酸钙等是钙锌系复合稳定剂的重要原料，市场需求量进一步扩大，其合成工艺的研究也倍受关注。

硬脂酸锌最早的生产工艺为复分解法。其工艺过程大致为，先将硬脂酸和烧碱在大量水介质中反应得到硬脂酸钠，再加入锌盐进行复分解得到硬脂酸锌和相应的水溶性钠盐。滤干后用大量清水进行漂洗干净后烘干、粉碎得到硬脂酸锌。整个工艺过程生产周期长，操作复杂，劳动强度大，生产成本高，废水量大。所以，为适应高端塑料加工领域的需要，进一步拓宽硬脂酸锌市场，有必要对硬脂酸锌的生产工艺进行改良。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种制备工艺简单，易实施，产品质量好，降低了工人的劳动强度，提高了生产率及经济效益，减少了对环境的影响，保护了周边环境的改良型硬脂酸锌的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种改良型硬脂酸锌的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、锌的化合物、催化剂、去离子水的质量比为80∶10∶6：4 取原料；

（2）在常压下将硬脂酸、去离子水投入到反应釜中加热至70-95℃后，加入锌的化合物反应0.5小时，反应温度为75-105℃；

（3）向反应釜中加入催化剂高速搅拌反应釜中的原料，整个过程保持温度在95-155℃，搅拌时间0.8-1.5小时，冷却后出料，即得硬脂酸锌。

上述的改良型硬脂酸锌的制备方法，所述锌的化合物为氧化锌。

上述的改良型硬脂酸锌的制备方法，所述氧化锌纯度>99.6%。

本发明改良型硬脂酸锌的制备方法优点是：

1、本发明改良型硬脂酸锌的制备方法，制备工艺简单，易实施，降低了工人的劳动强度，提高了生产率及经济效益，减少了对环境的影响，保护了周边的环境。

2、通过批量生产情况看，该工艺成本较低，产品经上级质量部门检测，全部达到化工部行业标准一级品质量要求。该工艺能够提高公司技术水平、产品质量，降低生产成本，提高公司产品在市场中的竞争力，达到节能减排的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，一种改良型硬脂酸锌的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、氧化锌、催化剂、去离子水的质量比为80∶10∶6：4 取原料，氧化锌纯度>99.6%；

（2）在常压下将硬脂酸、去离子水投入到反应釜中加热至70-95℃后，加入氧化锌反应0.5小时，反应温度为75-105℃；

（3）向反应釜中加入催化剂高速搅拌反应釜中的原料，整个过程保持温度在95-155℃，搅拌时间0.8-1.5小时，冷却后出料，即得硬脂酸锌。

实施例2，一种改良型硬脂酸锌的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、氧化锌、催化剂、去离子水的质量比为80∶10∶6：4 取原料，氧化锌纯度>99.6%；

（2）在常压下将硬脂酸、去离子水投入到反应釜中加热至70-95℃后，加入氧化锌反应0.5小时，反应温度为75-105℃；

（3）向反应釜中加入催化剂高速搅拌反应釜中的原料，整个过程保持温度在95-155℃，搅拌时间0.8-1.5小时，冷却后出料，即得硬脂酸锌。

实施例3，一种改良型硬脂酸锌的制备方法，包括下列步骤： 

（1）按硬脂酸、氧化锌、催化剂、去离子水的质量比为80∶10∶6：4 取原料，氧化锌纯度>99.6%；

（2）在常压下将硬脂酸、去离子水投入到反应釜中加热至70-95℃后，加入氧化锌反应0.5小时，反应温度为75-105℃；

（3）向反应釜中加入催化剂高速搅拌反应釜中的原料，整个过程保持温度在95-155℃，搅拌时间0.8-1.5小时，冷却后出料，即得硬脂酸锌。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。