[发明专利]一种轴承拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种维修工具，特别是用于拆卸喷气织机后梁轴承的拆卸装置，属手动工具技术领域。

背景技术

纺织企业喷气织机是一种常用的布机设备，在生产过程中，随设备运行时间延长，各连接机件间的连接轴承均会出现磨损和损坏现象，需定期更换。各磨损和损坏的连接轴承在喷气织机设备上所处的位置各不相同，有的在箱体内，有的在支架上，也有在喷气织机底部。喷气织机的后梁处在机后支架上，由于喷气织机后梁长度近2米，有的甚至达到3.5米长，重量达到80多公斤，位于后梁两端内孔的轴承经长期磨损后，紧紧抱在后梁两端筒管内侧，这样给卸下损坏轴承带来很大的困难。以往的方法是由三个人协助将后梁抬下，一头由人工顶力，另一头由人工拿锤子砸长长的套管，经反复敲砸才能将需要更换的轴承拆卸下来，这种拆卸轴承的方式即费力、工作效率低下，又不安全。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可减轻维修人员劳动强度、提高工作效率的轴承拆卸装置。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种轴承拆卸装置，特别之处是，它由轴承起拔器和轴承托架组成，所述轴承起拔器由支承座、起拔螺栓和起拔螺母组成，支承座上部设置支撑梁，支撑梁下部对称设置两卡脚，所述起拔螺栓穿过支承梁上的光孔，所述起拔螺母位于支撑梁之上、与起拔螺栓螺纹配合；所述轴承托架由托板和连接杆组成，连接杆铰接在托板侧边，托板板面上设有与起拔螺栓匹配旋合的螺纹孔。

上述轴承拆卸装置，所述托板为矩形，所述螺纹孔位于托板中心，所述连接杆经螺钉铰接在托板侧边的中心处。

上述轴承拆卸装置，所述卡脚处设置卡台。

本发明针对喷气织机后梁轴承拆卸困难的问题进行了改进，设计了一种可以快速、轻便的将喷气织机后梁轴承拆卸下来的轴承拆卸装置。所述拆卸装置由轴承起拔器和轴承托架组成，轴承起拔器的起拔螺栓与轴承托架的托板间形成可拆卸的螺纹连接。使用该装置拆卸喷气织机后梁轴承时，先将托板探入待拆卸轴承的内孔中，转动托板使其托住轴承内圈或外圈，然后将托板与起拔螺栓连接，旋动轴承起拔器的起拔螺母即可将轴承拆卸下来。本发明体积小，操作方便，结构简单，易于实现，便于携带和保管。利用该装置将以往需三个人协助工作两个小时才能拆卸下的整组套筒轴承，只需一个人10分钟就能完成。本发明在减轻维修工人劳动强度的同时，大幅度提高了工作效率，并消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是轴承起拔器结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4轴承托架结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是起拔轴承外圈的轴承托架结构示意图；

图7-图9是本发明使用状态示意图。

图中各标号清单为：1、支撑梁，2、卡脚，2-1、卡台，3、起拔螺栓，4、起拔螺母，5、连接杆，6、托板，7、螺钉，8.光孔，9.螺纹孔，10.轴承，11. 喷气织机后梁。

具体实施方式

参看图1-3，本发明由轴承起拔器和轴承托架组成。轴承起拔器由支承座、起拔螺栓3和起拔螺母4组成。支承座上部设置支撑梁1，支撑梁下部两端对称设置两卡脚2，卡脚处设置卡台2-1。 两卡脚间的距离A要大于喷气织机后梁的内径、小于喷气织机后梁的外径，两卡脚间的距离B要大于喷气织机后梁的外径。支承梁中部设有光孔8，所述起拔螺栓穿过光孔8。所述起拔螺母4的位置处于支撑梁之上、它与起拔螺栓螺纹配合。

参看图1和图4-5，所述轴承托架由托板6和连接杆5组成，连接杆铰接在托板侧边，托板板面上设有与起拔螺栓3匹配旋合的螺纹孔9。托板6为矩形，其宽度尺寸要小于所要拆卸轴承的内圈直径，其长度尺寸要大于所要拆卸轴承的内圈直径、且小于所要拆卸轴承的外圈直径。所述螺纹孔9位于托板中心，所述连接杆5经螺钉7铰接在托板侧边的中心处。若在拆卸轴承时，轴承内径已损坏脱落，则采用图6所示的起拔轴承外圈的轴承托架，该托架与图4、图5所示的轴承托架结构相同，只是托板的尺寸较大，以便适应轴承外圈的拆卸要求。

参看图7-8，采用本发明拆卸喷气织机后梁轴承时，先将轴承起拔器和轴承托架分离，将轴承托架的托板5相对连接杆5旋转到图7状态，将托板探入待拆卸轴承10的内孔中；将托板转动90°使其托住轴承10的内圈，如图8所示；然后将轴承起拔器的起拔螺栓3与托板上的螺纹孔旋合，将两卡脚的卡台2-1顶压在喷气织机后梁11的轴端，用扳手旋动起拔螺母4，起拔螺旋带动托板上移，即可将轴承10拉出。若轴承内圈已经损坏脱落，则换用起拔轴承外圈的轴承托架，按照上述方法将轴承外圈拉出。