[发明专利]一种回转支撑尼龙保持架及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轴承保持架，尤其是医用高精度轴承上的保持架，具体是一种回转支撑尼龙保持架及其制作工艺。

背景技术

由于在医疗器械中，如伽玛刀、CT机、核磁共振机等大型医疗器械，所使用的轴承需要高精度、低噪声、高寿命、高可靠性，因此对轴承的重要组成部分保持架也提出了相当大的要求。在大型回转支承轴承保持架的开发领域中，材料的选用一般取GB/T699-1999、GB/T13237、GB/T709-1988规定的优质碳素结构钢冷轧钢板或钢带，来满足轴承产品的性能需求，但是此类材料具有重量大、摩擦严重的缺点，不能满足医用设备的高精要求。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种回转支撑尼龙保持架及其制作工艺。

本发明中的回转支撑尼龙保持架，包括带状保持架，保持架上设有钢球位置孔，所述保持架由四段圆弧形尼龙带焊接而成，保持架为分段式首尾相连的梳形结构；保持架的首尾对接处留有3-15mm的间隙。

所述梳形结构是指在保持器的两端，端头对接后呈圆形的半圆弧结构。

所述保持架采用整体焊接式与分段焊接开口式两种方式焊接，焊接点采用搭边焊接。

所述尼龙保持架采用分子结构主要是链状的线型结构的PA6或PA66聚酰胺尼龙制成。

一种回转支撑尼龙保持架的制作工艺，步骤为：原材料检验后进行精加工尼龙带，之后去除毛刺再进行平面调直和侧面调直；调整后加热成形，使尼龙带成弧形，然后两端镗整圆孔，再去掉圆孔的一半，形成梳齿结构；之后精加工各段尼龙带的焊接口，并拼凑成圆形；使用超声焊接接口；焊接完后加热整形，试套；然后最终检验、清洗、涂防护膜。

本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于保持架设计采用了分段式首尾相连的梳形结构，材料采用工业尼龙，这样可从根本上解决了因保持架的相互碰撞而产生的噪音，同时还可以减轻轴承的自身重量，带状尼龙保持架在满足高速性能的同时还降低了摩擦力矩和噪音，可以进入批量生产并应用于各种需要安全检验的环境。采用尼龙A66、PA6有优良的耐腐蚀性、耐高温、高绝缘、低摩擦系数等，其特点集中表现在强度高、冲击能力好、耐磨、耐疲劳、耐油。在轴承滚动体、内外套的承载量范围内，可以满足轴承转速提高至30000r/min以上的要求，实现轴承的振动值在12μm/s（ZV3），噪音分贝值在15.132dB（V3）以下。生产工艺应用先进设备及自动化工装，不仅仅提高了产品性能、生产效率、节约了劳动力，而且生产过程中的质量控制容易实现，废品率大大降低，提高了产品质量以及企业效益。

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明的截面结构示意图；

图2 为本发明的俯视图；

图3 为焊接搭边处的结构示意图；

图4为本发明的工艺过程流程图；

图5为保持架的平面示意图。

其中，1为钢球，2为保持架，3为轴承内套，4为焊接点，5为第一段尼龙带，6为第二段尼龙带，7为第三段尼龙带，8为第四段尼龙带。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：如图1、2所示，本发明中的回转支撑尼龙保持架，包括带状保持架2，保持架2上设有钢球1位置孔，所述保持架2由四段圆弧形尼龙带焊接而成，保持架2为分段式首尾相连的梳形结构，如图5所示。保持架2的首尾对接处留有3-15mm的间隙。保持架2采用整体焊接式与分段焊接开口式两种方式焊接。如图3所示焊接点4采用搭边焊接。所述尼龙保持架采用分子结构主要是链状的线型结构的PA6或PA66聚酰胺尼龙制成。

如图4所示，一种回转支撑尼龙保持架的制作工艺，步骤为：原材料检验后进行精加工尼龙带，之后去除毛刺再进行平面调直和侧面调直；调整后加热成形，使尼龙带成弧形梳齿结构，然后镗孔；之后精加工各段尼龙带的焊接口，并拼凑成圆形；使用超声焊接接口；焊接完后加热整形，试套；然后最终检验、清洗、涂防护膜。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。