[发明专利]矿热炉用底部环及其制造方法

权利要求书

1.一种矿热炉用底部环，包括具有空腔结构的底部环本体（1），所述底部环本体（1）上开有进水口（5）和出水口（6），其特征是：所述底部环本体（1）采用整体铸造方法铸造而成，所述进、出水口上端加装有延长段（12），该延长段（12）与底部环本体（1）采用相同材料制作，且结合部位采用螺纹连接。

2.按照权利要求1所述的矿热炉底部环，其特征是：所述底部环本体（1）的两端安装有吊挂用吊耳（8），顶面设有密封用的法兰（9）及紧固螺栓孔（10），内侧面有供电极导电翅片通过的缺口（7）。

3.按照权利要求1所述的矿热炉底部环，其特征是：上述采用整体铸造方法铸造时，以进出水口作为出砂孔和出气孔，空腔（11）采用易溃散砂芯形成。

4.按照权利要求1所述的矿热炉底部环，其特征是：所述底部环在现场使用时由多片连接成一个圆环围绕在电极（2）周围。

5.一种如权利要求1－4所述的任意一项矿热炉底部环的制造方法，其特征在于其工艺步骤为：

a.按照底部环形状制造模型；

b.将模型放入砂箱，填砂造型，取出模型后将预制好的砂芯（22）放入型腔（23）之内；

c.用芯头（20）和金属芯撑（25）将砂芯固定在上砂箱（13）上；

d.将上砂箱（13）和下砂箱（14）合为一体，放在真空浇注平台（15）上，砂箱上部覆盖塑料薄膜（16），密封砂箱缝隙，启动真空系统将砂型内的空气排空；

e.液体金属由浇注系统（17）进入型腔（23），并充满型腔，至液体金属凝固成形即可，此过程中真空系统一直在工作。

6.按照权利要求5所述的矿热炉底部环的制造方法，其特征是：所述砂芯（22）利用易溃散芯砂制作，在其头部内设置有通气道（18），在其下部平面及侧面内部均埋入有聚苯乙烯泡沫塑料片（28），当浇注液体金属将所述聚苯乙烯泡沫塑料片（28）气化后变成通道，该通道与通气道（18）联通。

7.按照权利要求5所述的矿热炉底部环的制造方法，其特征是：所述芯头（20）为一圆锥体，设置在砂芯（22）两端部，在所述砂芯（22）两端及对应芯头（20）内设一上端带环芯铁（21），该芯铁（21）通过楔铁（19）悬挂在砂型上。

8.按照权利要求5所述的矿热炉底部环的制造方法，其特征是：所述金属芯撑（25）为一带螺纹金属圆杆，设置在砂芯（22）中部，其上端通过上端螺母（24）固定在砂型上，且其上还设置有上金属销（26）和下金属销（27）。

9.按照权利要求5或7所述的矿热炉底部环的制造方法，其特征是：在铸造完成后，型腔（23）中的一段金属芯撑镶铸在底部环本体内，暴露在体外的金属芯撑待铸件形成后去除。