[发明专利]一种隔热降温涂层材料及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及涂层材料技术领域，具体涉及一种隔热降温涂层材料及其制备方法。

背景技术

太阳光能量分布中，可见光和近红外波段占了绝大部分的能量，分别占总能量的44%和51%，所以，节能涂料主要通过提高对可见光和近红外波段的太阳光反射率来达到降温的目的。红外反射隔热涂层是一种新型的功能型涂层，能有效反射太阳光中的近红外光，从源头上阻止热量的传递，有效地降低涂层表面和内部环境温度，从而达到改善工作环境，降低能耗的目的，因而被广泛应用于油罐、储气罐、输油（气）管道，油气运送车等。

例如传统的油罐、输油（气）管道，降温使用涂刷银粉漆和使用喷淋水降温，腐蚀设备、浪费能源，而且设备使用寿命短，仅有两三年。同样飞行器、工厂的仪器设备等由于受到热辐射或红外辐射而减少了使用寿命或降低了精确度、同样造成了浪费。现有技术中的隔热材料一般是通过加入具有高反射率的填充物，使其形成的涂层具有高反射率，通过反射降低物体的表面温度，从而进一步降低内部温度产生隔热作用。由于这些隔热材料的反射率均不可能达到100%，因此仍会有一部分未被反射的热量被涂层表面吸收，并通过热传递方式积蓄在涂层内部，时间一长，积蓄的热能越来越多，涂层温度升高，容易造成涂层的玷污，从而影响隔热效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种隔热效果高、抗紫外线能力强、较好的防腐能力，且具有超耐候性、强附着力的隔热降温涂层材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种隔热降温涂层材料，由以下重量百分比的原料制成：热塑性丙烯酸树脂50-60%、纳米级二氧化钛5-10%、纳米级硫酸钡5-10%、陶瓷粉5-10%、真空玻璃微珠5-10%、硅氧烷偶联剂1-2%、聚四氟乙烯蜡0.2-1%、有机硅消泡剂0.1-0.5%、二甲苯与醋酸丁酯混合物5-10%。

上述的隔热降温涂层材料，所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为50%：50%。

一种如上述的隔热降温涂层材料的制备方法，包括下列步骤：

（1）首先将真空玻璃微珠用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置24-48小时待用；

（2）把热塑性丙烯酸树脂、纳米级二氧化钛、纳米级硫酸钡、陶瓷粉、二甲苯与醋酸丁酯混合物用超声波分散到10微米以下；

（3）将步骤（2）制得的物质和有机硅消泡剂、聚四氟乙烯蜡及湿润好的真空玻璃微珠用无级变频分散机进行分散，在转速为300-600转/分钟条件下，搅拌0.5-1小时后包装入库。

本发明隔热降温涂层材料及其制备方法的优点是：

1、隔热降温涂层材料及其制备方法，科学设计了涂层结构及施工工艺，深入研究了防腐底层，隔热中间层、热反射与热辐射面层的作用原理，综合集成创新性强。

2、隔热降温涂层材料及其制备方法，通过新型颜料填料的研发，一次涂装防腐寿命达5-10年。通过对太阳光的反射、辐射阻隔作用，使涂装设备表面温度降10-20℃，内部温度降低8-10℃。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1，一种隔热降温涂层材料，由以下重量百分比的原料制成：热塑性丙烯酸树脂58%、纳米级二氧化钛8%、纳米级硫酸钡8%、陶瓷粉8%、真空玻璃微珠8%、硅氧烷偶联剂1.2%、聚四氟乙烯蜡0.6%、有机硅消泡剂0.2%、二甲苯与醋酸丁酯混合物8%。

上述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为50%：50%。

制备本实施例的隔热降温涂层材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将真空玻璃微珠8%用硅氧烷偶联剂1.2%充分湿润后放置24-48小时待用；

（2）把热塑性丙烯酸树脂58%、纳米级二氧化钛8%、纳米级硫酸钡8%、陶瓷粉8%、二甲苯与醋酸丁酯混合物8%用超声波分散到10微米以下；

（3）将步骤（2）制得的物质和有机硅消泡剂0.2%、聚四氟乙烯蜡0.6%及湿润好的真空玻璃微珠用无级变频分散机进行分散，在转速为300-600转/分钟条件下，搅拌0.5-1小时后包装入库。

实施例2，一种隔热降温涂层材料，由以下重量百分比的原料制成：热塑性丙烯酸树脂56%、纳米级二氧化钛9%、纳米级硫酸钡8.2%、陶瓷粉10%、真空玻璃微珠6.2%、硅氧烷偶联剂1.7%、聚四氟乙烯蜡0.8%、有机硅消泡剂0.3%、二甲苯与醋酸丁酯混合物7.8%。