[发明专利]一种高得料率低成本生产优质TC4合金热轧板工艺方法

权利要求书

1.一种高得料率低成本生产优质TC4合金热轧板工艺方法，其特征是包括如下工艺过程：

一、EB扁锭制备：

①选料：选择一级海绵钛、Al-V中间合金、高纯度Al作为炉料，并压制电极；

②熔炼：使用EB炉进行熔炼，熔炼电流8~10A，拉锭速度1300kg/h，得到尺寸规格为190×1280×5000~5400mm的EB锭TC4板坯，其化学成分满足GB/T 3620.1 2007关于TC4合金成分要求；

二、修磨及热轧：

①根据成品板厚度规格，选择3~4火次轧制目标厚度；

②供一火热轧坯料的修磨：用铣床去除铸锭毛坯表面3~5mm厚金属层，采用着色探伤技术检查表面裂纹，并进行局部修磨直至裂纹清除干净；

③一火轧制：坯料装炉前涂覆钛合金抗氧化热轧保护涂料KBC-12，装炉温度700~1000℃，加热温度为1000~1100℃，加热时间以1.6±0.2min/mm计算，一火道次变形率在5~30%之间，一火总变形率为68~85%，得到厚度为20~50mm二火轧制坯料；

④供二火轧制坯料修磨：两面全扒皮，并进行着色探伤及局部修磨直至一火板材裂纹彻底清除干净；

⑤二火轧制：装炉温度600~900℃，坯料加热温度为920~980℃，加热保温时间以1.3±0.15min/mm计算，二火道次变形率在4~20%之间；

⑥供三火热轧坯料修磨：两侧60~120mm进行扒皮，并修磨去除中间部位裂纹、压坑等缺陷；

⑦三火轧制：装炉温度700~960℃，坯料加热温度900~960℃，加热保温时间以1.2±0.1min/mm计算，成品板轧制道次变形率在4~19%之间；对于6mm及以上厚度规格板，三火直接轧制成品厚度规格；控制终轧温度＞750℃；

⑧供四火热轧坯料修磨： 坯料喷砂、酸洗后，修磨去除表面缺陷；

⑨四火轧制：坯料加热工艺及轧制工艺参照三火轧制工艺参数进行；

三、大气退火：退火温度740~850℃，退火保温时间30~60min；

四、喷砂、酸洗、修磨及定尺：通过喷砂及酸洗去除退火板材表面氧化皮，随后修磨定尺即可得到不同尺寸规格的退火态TC4热轧板。