[发明专利]一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜及制造方法

说明书

 

    本申请案为申请号为201010292131.3、申请日为2010年9月27日的分案申请。

技术领域

本发明涉及金属用包装膜材料，一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜产品及制造方法。

背景技术

     随着物流技术和储存技术的发展，对金属防锈膜包装也提出了新的要求，即单件批量化密封包装、紧固包装、单元包装和自动化包装，目前仍然没有适合这种需求的相应防锈材料。收缩包装膜是一种在受热情况下能够自动收缩，冷却后能够定型的包装材料，能够形成固定、通用的单元包装，能够实现自动化批量包装，广泛用于食品、药品、餐具等的防护包装。

在满足一般性金属制品防锈包装需求的同时，还有一点特殊之处需要考虑，就是对于超大型机械装备和武器装备，如大型成套设备、飞机、坦克、装甲车、军舰等的封存或运输包装，仅采用收缩和防腐蚀保护功能的薄膜不能完全满足要求，原因在于进行上述大型装备包装操作时，因装备较大，必须采用手工收缩包装，即采用明火加热的收缩包装方式。同时由于装备规格很大，要求薄膜的强度很高，因此使得包装膜的厚度是一般金属件包装膜的2－4倍，即在180－300微米之间，这种厚度的塑料薄膜在明火加热状态下很可能着火，影响包装操作的同时也带来了火灾危险。同时在大型装备封存、运输期间，也可能接触明火，从而带来包装之后的火灾危险，危及装备安全。

已有相关专利申请见对比1：《气相防锈热收缩薄膜》CN 1796449A和对比2：《三层共挤热收缩树脂膜、生产方法及应用方法》CN 101318392A。

对比1：CN 1796449A中，权利要求1提到气相防锈剂5-10%，有机颜料0.2-1%该工艺是将纯的气相缓蚀剂和有机颜料与塑料混合后直接挤出吹塑成膜，这种直接将粉料和塑料粒子混合加工的方式在实际制造过程中不可行，存在在料斗中粉—粒分离问题、粉料在膜中分散严重不匀的生产和质量问题，同时对于最终产品的性能，如热封性能、物理强度、功能等也有不良影响。

对比2：CN 101318392A中，所有权利要求中均未包括阻燃母料成分，这使得该发明产品在实际应用中仅能适用于如烘箱加热收缩的方式，而不适用于火焰加热收缩的方式，因其不含阻燃成分，在火焰直接加热条件下会燃烧。该专利说明书中“（1）托盘堆放物品的集中包装”部分提到可用火焰加热的方式，实际是不可行的。

发明内容

本发明的目的是提供一种全新的阻燃可收缩防腐蚀包装膜及制造方法，能够克服上述技术中的缺陷，是可用火焰加热的、用于大型设备的防腐蚀包装膜。

本发明的目的是提供一种

阻燃可收缩防腐蚀包装膜，其特征在于⑴该包装膜有内、外两层结构：内层结构由重量百分比为60%～88%的LDPE、3%～10%的LLDPE、5%～20%的mLLDPE和4%～10%的防腐蚀塑料母粒组成，外层由65%～80%的LDPE、5%～10%的LLDPE、5%～10%的HDPE和10%～15%的阻燃塑料母粒组成；⑵该包装膜有内、中、外三层结构，内层结构由重量百分比为60%～88%的LDPE、3%～10%的,LLDPE 、5%～20%的mLLDPE和4%～10%的防腐蚀塑料母粒组成，中层结构由55%～83%的LDPE、2%～5%的LLDPE、5%～10%的HDPE、, 5%～20%的mLLDPE和5%～10%的阻燃塑料母粒组成，外层由75%～85%的LDPE、5%～10%的LLDPE和10%～15%的阻燃塑料母粒组成。制造方法：两层或三层结构的产品是通过双或三层共挤吹塑机组共挤吹塑加工制得。