[发明专利]应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺无效
申请号: | 201210563754.9 | 申请日: | 2012-12-21 |
公开(公告)号: | CN103011644A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 付志洪 | 申请(专利权)人: | 清远新绿环建筑材料有限公司 |
主分类号: | C04B18/04 | 分类号: | C04B18/04;C04B28/32;C04B28/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 |
地址: | 511545 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 生态 板材 废旧 线路板 非金属 处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及建筑板材领域,确切地说是指一种应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺。
背景技术
目前,随着全球科技的发展,电子产品的广泛应用,电子垃圾的非法进口,电子垃圾已经成为我国环保治理的重大难题,全球有七成的电子垃圾进入到了中国,中国正在成为世界主要的电子垃圾场,而其中广东清远、汕头、南海就占了全国电子垃圾的半壁江山。
一些地方将电子垃圾上的金属拆解完后,大量的电子垃圾废物材料和拆解残渣如:线路板粉碎后的环氧树脂、玻璃纤维和塑料残渣粉末等并没有回收利用,而是简单地倾倒在露天的田地里、河岸边和水塘里,或者直接采用焚烧处理,从而产生大量的有毒有害浓烟,对当地的生态环境造成了极大的危害,不仅污染水源、土地、植物和微生物,还对人类的身体产生了极大的危害。因此,我国对电子垃圾污染的治理已经到了刻不容缓的底部,但遗憾的是,迄今为止,人们还无法找到一种合适的治理方法,电子垃圾的污染还在日益加剧。
发明内容
针对上述缺陷,本发明解决的技术问题在于提供一种应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺,利用镁质或水泥胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点,将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁生态板材或水泥生态板材的制作中,替代玻镁生态板材或水泥生态板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料,起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的,大大降低玻镁或水泥生态板材的生产成本。
为了解决以上的技术问题,本发明提供的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺,由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒,然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分,使得颗粒的水分含量低于20%。
优选地,颗粒的水分含量小于或等于18%。
优选地,当废旧线路板非金属粉用在做厚度≤4mm的玻镁生态板时,废旧线路板非金属粉末通过20目筛。
优选地,当废旧线路板非金属粉用在做厚度在6mm-10mm的玻镁生态板时,废旧线路板非金属粉末通过10目筛。
优选地,当废旧线路板非金属粉用在做厚度≤4mm的水泥生态板时,废旧线路板非金属粉末通过20目筛。
优选地,当废旧线路板非金属粉用在做厚度在6mm-10mm的水泥生态板时,废旧线路板非金属粉末通过10目筛。
与现有技术相比,本发明提供的应用于生态板材的废旧线路板非金属粉的前处理工艺,利用镁质或水泥胶凝材料所特有的杀菌和添加少量化学物质就可以实现很好的固化有机或无机材料的特点,将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到玻镁生态板材或水泥生态板材的制作中,替代玻镁生态板材或水泥生态板材中珍珠岩、滑石粉和植物纤维等填充材料,起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的,大大降低玻镁或水泥生态板材的生产成本。具体而言,具有以下有益效果:
1、减少对环境的污染,变废为宝,同时大大降低玻镁生态板材的生产成本;
2、本发明的制得玻镁生态板为镁质胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成,由于废旧线路板非金属粉末具有较强的抗水性能,它改变了现有类似产品的易返卤、吸潮等问题;
3、由于将废旧线路板非金属粉末作为玻镁生态板的主要填料,其与原有的锯木屑等植物纤维填料在本质上还是有不少区别,尤其在吸水性和韧性有更好的特点,可以增强玻镁生态板产品的综合性能;
4、本发明的制得玻镁生态板为镁质胶凝材料和废旧线路板非金属粉末及纤维布等材料复合而成,强度高,防火、防水、防潮、隔热、隔音等效果良好,同时又具有木质板的可钻、可钉、可刨、可锯等特点。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案,下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
本发明实施例提供的玻镁生态板的生产工艺,玻镁生态板包括中料、面料、纤维布和底料,其中:
面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、废旧线路板非金属粉末和粉煤灰,其中,各组分的重量含量为:氧化镁:100-150份、氯化镁:50-75份、木糠:8-15份、废旧线路板非金属粉末:60-100份、粉煤灰:40-60份、增强剂:0.5-2份、改性剂:0.5-2份;将以上重量组分的原料加水60-70份搅拌均匀备用;
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