[发明专利]一种管子定位片的生产方法及设备

权利要求书

1.一种管子定位片的生产方法，其特征在于其生产方法为：

1）将卷材加热，使其软化；

2）将软化后的卷材送至成型模具处模压或正压或真空成型，所述成型模具包括有凸模板（9′）和凹模板，所述凹模板与凸模板（9′）相匹配，所述凸模板（9′）包括有定位凸块（3′）和导向凸块（1′），所述定位凸块（3′）和导向凸块（1′）相互交叉排列，所述定位凸块（3′）和导向凸块（1′）之间具有横向通道（6′）和纵向通道（5′），所述导向凸块（1′）设有两道交叉成直角的斜向通道（7′），所述斜向通道（7′）分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角；

3）卷材成型后采用冲孔模具对成型的定位片的底面、定位凸块和导向凸块进行冲孔； 

4）对定位片进行修边；

5）最后切割、收集。

2.根据权利要求1所述的管子定位片的生产方法，其特征在于所述卷材成型、冲孔后，在定位片的底面上涂覆粘合层，而后在粘合层上覆上隔离膜。

3.根据权利要求1所述的管子定位片的生产方法，其特征在于所述凸模板的周边设有连接凸块（8′），所述连接凸块（8′）与成型的导向凸块（1）相匹配。

4.根据权利要求1所述的管子定位片的生产方法，其特征在于所述卷材在成型时，所述凸模板的定位凸块（3′）和导向凸块（1′）上设有复合橡胶贴片。

5.根据权利要求1所述的一种专用于生产管子定位片的设备，其特征在于包括有上料架（10）、加热装置（11）、成型装置（13）、冲孔装置（14）及输送装置（17），所述加热装置（11）包括有加热炉（12），所述成型装置（13）包括有成型模具，所述成型模具包括有凸模板（9′）和凹模板，所述凹模板与凸模板（9′）相匹配，所述凸模板（9′）包括有定位凸块（3′）和导向凸块（1′），所述定位凸块（3′）和导向凸块（1′）相互交叉排列，所述定位凸块（3′）和导向凸块（1′）之间具有横向通道（6′）和纵向通道（5′），所述导向凸块（1′）设有两道交叉成直角的斜向通道（7′），所述斜向通道（7′）分别与横向通道及纵向通道交叉成45度夹角。

6.根据权利要求5所述的一种专用于生产管子定位片的设备，其特征在于所述凸模板（9′）的周边设有连接凸块（8′），所述连接凸块（8′）与成型的导向凸块（1）相匹配，所述凸模板的定位凸块（3′）和导向凸块（1′）的上端面设有用于安装复合橡胶贴片的安装孔（2′）。

7.根据权利要求5所述的一种专用于生产管子定位片的设备，其特征在于所述冲孔装置包括有机架（29）、上模板（28）、下模板（26）和冲压动力源，所述冲压动力源分为上冲压动力源（27）和下冲压动力源（37），所述上冲压动力源（27）和下冲压动力源（37）安装在机架上，所述上模板（28）与上冲压动力源（27）连接，所述下模板（26）与下冲压动力源（37）连接，所述机架上设有导柱（24），所述上模板和下模板通过导套（25）与导柱（24）动配合，且所述上模板和下模板分别通过冲压动力源（27、37）安装在机架上，所述上模板上设有冲孔刀（30），所述下模板设有与冲孔刀相匹配的刀孔（34），所述上模板的下方设有脱料板（33），所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔（32），且所述脱料板与上模板之间设有弹簧（31）。

8.根据权利要求7所述的一种专用于生产管子定位片的设备，其特征在于所述冲孔刀（30）包括有刀体（50），所述刀体的一端为刀口（38），所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋（39），所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖（40），所述刀尖（40）高于刀口的中心点（41）。

9.根据权利要求7所述的一种专用于生产管子定位片的设备，其特征在于所述下模板上刀孔的下方连接有废料通道（35），该废料通道大于刀孔（34）的内径，所述废料通道（35）与下模板的底板（36）之间具有空隙。