[发明专利]一种定量给料机的计量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及定量给料机，特别涉及一种定量给料机的计量控制方法。

背景技术

目前市场上的皮带秤及定量给料机的计量控制方法都是采用连续计量控制方式：称量段称量即时物料的重量，此重量与即时速度的乘积即为即时流量，再根据生产需要的设计流量通过电气控制调整输送的即时速度，使输送的即时流量与设计流量相等，达到定量输送的目的。由于现在设备的机械特点：称量段与下料口有一定的距离，当即时速度调整后，即时流量实际上是称量段处物料的即时流量，此时距离下料口还有一段距离，不是真正意义上的实际流量（距离下料口处物料的即时流量才是真正意义的实际流量，而此段物料的即时流量与称量段调整后的即时流量有很大误差），这将很大程度影响产品的配料精度及质量，给实际生产带来很大的经济损失，以至无法满足很多生产工艺的需求。因此需要提出新的计量控制方法，以提高给料精度和准确性，适应生产工艺的高要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种定量给料机的计量控制方法，解决了现有定量给料机给料时物料即时流量与实际设计流量存在较大偏差，导致给料精度低，不能满足生产工艺高要求的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种定量给料机的计量控制方法，设定物料以固定速度V0运行，给料机输送带上物料称量段后端点C与前端点B之间的距离即称量物料的长度为L0，称量段前端点B与物料下落起始点A的距离为L1，L1大于等于L0，当物料进入称量段L0时开始计量L0段物料重量为G0，此时称量段L0的瞬时流量Q0=Go*υo/Lo，当称量段LO的前端点B运行到物料下落起始点A时，调整物料运行速度到Vt,其中Vt是瞬时流量Q0与设计流量相等时的输送速度,使得称量段LO的物料相继以Vt的速度下落，直至称量段后端点C点运行到下落起始点A点；此时，称量段Lo段的物料继续向前运行，当C点到达B点，电气控制系统紧着着再次称量称量段Lo的物料重量，并根据此时物料的瞬时流量与设计流量，计算此段物料的实际运行速度V1，并按上述方法延迟调速，以此不断循环进行，实现连续的精确的计量给料。

优选的，采用间歇式脉冲控制电控系统，实现速度V0到Vt的间歇式调整。

本发明通过改进给料机的计量控制方法，使得物料下落时的即时给料速度与设计速度相等，提高了给料精度和准确性，满足了生产工艺的高要求，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明原理示意图。

图中：

1、输送带；2、物料；3、支撑辊；L0为称量段；L1为称量段前端点距离物料下落起始点的距离；A点为物料下落起始点；B点为称量段前端点；C点为称量段后端点。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明原理示意图。

如图中所示，皮带秤的输送带1上运送物料2，输送带下端安装有支撑辊3。

本实施例中将连续输送的物料分成若干个称重计量长度单位，称量段长度记为L0，并结合延迟的调速技术、间歇式脉冲控制方法，使得距离下料口段物料的即时流量成为真正意义的实际流量，并通过速度调整使实际流量与设计流量相等，进而提高了计量输送设备的输送计量精度。

具体方案如下：

物料2初始时以固定速度V0运行，设备设计流量为Q,当物料进入称量段L0时称量点开始计量L0段物料重量为G0，此时G0*V0/L0即为此时称量段L0的瞬时流量Q0,由于Q0与设计流量Q会有一定的偏差，必须通过电控系统调整即时输送速度为Vt才能保证瞬时流量Qt与设计流量Q相等,满足生产需要。此时电控系统不是立刻就调整速度为Vt,因为此时调整速度实质是物料L1段A点附近的物料开始以Vt速度运行并开始下料，L1段的物料单位重量与L0段的物料单位重量不一定相同甚至差距很大，因此会产生极大的误差，为避免该误差，采取延迟调速的手段，即：当称量段L0的前端点B点运行到物料下落起始点A点处时再开始调速到Vt，之后称量段L0的物料都相继以Vt运行并下料，直至称量段后端点C点运行到物料下落起始点A点。通过这种延迟的调速技术，可以更精确的确保下料的瞬时流量Qt与设计流量Q相等,满足生产需要，提高输送计量精度。

同时，称量段L0段的物料向前运行，当称量段后端点C点到达称量段前端点B点，电气控制系统紧着着再次称量称量段L0的物料重量，并根据此时物料的瞬时流量与设计流量，计算此段物料的实际运行速度，并按上述方法延迟调速，以此不断循环进行，实现连续的精确的计量给料。