[发明专利]一种用于固定式催化床上防止催化板移位的压板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压板装置，具体涉及一种对化工类设备中固定式催化床上的催化板进行压紧和固定防止其移位的压板装置，属于化工反应设备技术领域。

背景技术

化工类设备中的固定式催化床可放置各种形式的催化剂或催化板，通常为了保护催化剂或催化板在受到外力如振动或冲击时仍能正常工作，需对催化剂或催化板固定，以保证催化床的整体性能。而催化剂或催化剂板通常为活性物质，为有限寿命物质，在使用过程中需要定期的检测活性或更换，且催化板在催化床上的放置位置必须正确才能保障设备的有效使用，而在检测或更换催化板时通常会因为意外疏忽没有将催化板放置到位或意外事故导致催化板偏离原位而影响设备的正常使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于固定式催化床上防止催化板移位的压板装置，能够在不改变催化床结构的情况下，防止催化板发生偏移从而保证设备的正常使用。

一种用于固定式催化床上防止催化板移位的压板装置，所述的催化床包括左侧板、后侧板、催化板、右侧板、面板，其中左侧板、后侧板、右侧板及面板组成框架结构，催化板竖直布置在框架结构内；其特征在于，催化床左侧板和右侧板的左侧边缘沿水平向内加工有上下两个卡槽，两个卡槽的底部分别向上和向下延伸形成上卡槽和下卡槽；

所述的压板装置包括两根连接杆、两块弹簧板、四个连接座、紧固螺钉；其中连接杆与框架结构等长，连接杆的两端个同向焊接有一个连接座，两根连接杆之间通过弹簧板与其上的连接座连接成一体；两根连接杆安装在催化床的上下卡槽内，连接杆的两端在弹簧板的作用下卡在上下卡槽的底部，四个连接座分别位于催化床左侧板和右侧板的内侧。

所述的上卡槽和下卡槽的中心距小于压板装置上两根连接杆的中心距。

所述的卡槽底部向上和向下延伸形成的角度与水平面之间的夹角为80～95°；所述的卡槽开口的倒角为30～50°。

所述弹簧板的数量为2~6个。

工作原理：装入压板装置时用手将压板装置的两根连接杆平行收拢对准左侧板和右侧板的卡槽，放入卡槽内后，连接杆在弹簧板的作用下自然张开，由于上卡槽和下卡槽的中心距小于两连接杆的中心距，连接杆的端部就会与卡槽顶紧而固定，由于侧板卡槽底部的拐角为80～100°，两开槽入口中心距小于槽底部张口中心距，压板装置就会牢牢的固定在卡槽里而不会从卡槽里脱开。

有益效果：（1）本发明在催化床上安装压板装置，可使催化板上下位置固定不能移动，当催化板没有按要求装入到催化床内的正确位置时，压板装置就不能装入催化床侧板的卡槽内，可有效的防止催化板误装或意外事故导致催化板偏离原位；（2）本发明的压板装置采用弹簧板连接两连接杆，使得两连接杆间相互具有弹性，利用弹簧板的位置起到压板装置的左右定位；（3）本发明在催化床的侧板上加工有两个卡槽，两个卡槽的中心距小于压板装置上两连接杆的中心距，且两卡槽底部的拐角为80～100°，这样可使得压板装置就会牢牢的固定在卡槽里而不会从卡槽里脱开，即压板装置的结构牢固、功能可靠且操作使用简便；（4）本发明的压板装置能实现快速拆装，以减少维护劳动强度，特别是在核电厂具有放射性的场合或有毒有害场合，减少在放射环境或有毒有害场合中的维修时间对维修人员的健康至关重要。

附图说明

图1为本发明压板装置的结构图。

图2为本发明压板装置与催化床的装配图。

其中，1-左侧板、2-后侧板、3-催化板、4-右侧板、5-面板、6-弹簧板、7-连接杆

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如附图1所示，本发明提供了一种用于固定式催化床上防止催化板移位的压板装置，该压板装置包括两根连接杆7、两块弹簧板6、四个连接座、紧固螺钉；其中连接杆7与框架结构等长，连接杆7的两端各同向焊接有一个连接座，两根连接杆7的连接座之间通过弹簧板6与其上的连接座连接成一体。

如附图2所示，催化床包括左侧板1、后侧板2、催化板3、右侧板4、面板5，其中左侧板1和右侧板4的左侧边缘沿水平向内加工有上下两个卡槽，且两个卡槽的中心距小于压板装置上两根连接杆7的中心距，两个卡槽的底部分别向上和向下延伸形成上卡槽和下卡槽，上卡槽和下卡槽的开口倒角为40°且底部向上和向下延伸形成的角度与水平面之间的夹角为90°；左侧板1、后侧板2、右侧板4及面板5组成框架结构，催化板3竖直布置在框架结构内，两根连接杆7安装在催化床的上下卡槽内，连接杆7的两端在弹簧板6的作用下卡在上下卡槽的底部，四个连接座分别位于催化床左侧板1和右侧板4的内侧。