[发明专利]一种热电偶插座及坡口结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热电偶插座及坡口结构，属于锅炉技术领域。

背景技术

测温热电偶主要应用于300MW、600MW、1000MWπ型电站锅炉中的管道、集箱等上。现有热电偶插座，如图1所示，管道本体2设有插孔，热电偶插座1穿过插孔，穿设于管道本体2内，热电偶插座1与管道本体2之间形成坡口。热电偶插座1与管道本体2一般应用焊条电弧焊进行焊接，由于现行设计的坡口深度较深且坡口宽度较窄，焊条电弧焊焊接时可操作性差致使角焊缝根部很难全焊透且易在坡口角焊缝中产生夹渣等缺陷；热电偶插座1与管道本体2焊缝为非全焊透结构，焊缝根部以下存在很小的间隙，焊接和运行过程中在角焊缝根部形成相当大的应力集中，易在根部形成微裂纹等缺陷。根部缺陷由于结构原因无法用现行探测手段进行检测，所以在电厂运行中经常出现热电偶管座泄露问题，给电厂及其生产制造厂生产带来重大损失。

发明内容

本发明所要解决的是现有热电偶插座与坡口角焊缝难焊接、易在角焊缝中产生夹渣、易在角焊缝根部产生应力集中等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种热电偶插座及坡口结构，管道本体设有插孔，热电偶插座穿过插孔，穿设于管道本体内，热电偶插座与管道本体之间形成坡口，热电偶插座与管道本体的重叠部分为圆柱体，热电偶插座从管道本体插孔露出部分为圆锥体，其特征在于，坡口根部为第一凹曲面，第一凹曲面的一侧为倾斜面，另一侧向上延伸形成第一凸起物，第一凸起物的另一侧为上方的第二凹曲面与下方的第一凸曲面形成的插孔；热电偶插座外侧设有向下延伸的第二凸起物，第二凸起物底面与第一凸起物顶面接触，使热电偶插座、管道本体之间形成封闭空间。

优选地，所述第二凹曲面与所述第一凸曲面的曲率半径相同。

优选地，所述第一凸起物的宽度、高度及所述第二凸起物的宽度、高度小于5mm。

优选地，所述倾斜面的垂直高度小于20mm。

优选地，所述倾斜面与垂直面之间的夹角及第一凸曲面与垂直面之间的夹角小于90°。

优选地，所述管道本体的厚度大于10mm。

优选地，所述第二凸起物内壁处热电偶插座的直径、插孔的直径及圆柱体的直径小于100mm。

优选地，所述热电偶插孔的内径小于20mm。

优选地，所述管道本体的高度、圆锥体的高度及圆柱体的高度大于10mm。

优选地，所述的第二凹曲面的曲率半径、第一凸曲面的曲率半径、第一凹曲面的曲率半径、第二凹曲面的曲率半径、第三凹曲面曲率半径、第二凸曲面的曲率半径及圆锥体底部直径均小于20mm。

本发明提供的热电偶及坡口结构为全焊透结构，利用合适的焊接方法可以保证坡口角焊缝的根部焊接质量；坡口相对较浅较宽利于手工焊接时焊条的摆动及清渣；焊接工作量小。

热电偶与焊缝中间存在一个圆弧过渡的小空间，此结构在运行中避免高温高压的蒸汽直接从管道根部冲击焊缝根部形成巨大应力，保护焊缝根部延长焊口寿命。

附图说明

图1传统热电偶插座及坡口结构的示意图；

图2本发明提供的管道本体的坡口的结构示意图；

图3为本发明提供的热电偶插座的结构示意图；

图4本发明提供的热电偶插座及坡口结构的示意图；

图5为本发明提供的热电偶插座及坡口结构装配时的示意图。图中：

1-热电偶插座；    2-管道本体；

3-第一凹曲面；    4-倾斜面；

5-第一凸起物；    6-第二凹曲面；

7-第一凸曲面；    8-第二凸起物；

9-圆柱体；        10-圆锥体；

11-第二凸曲面；              12-第三凹曲面；

13-热电偶测温丝螺纹孔；

A-圆锥体底部直径；           a₁-第一凸起物的宽度；

a₂-第二凸起物的宽度；        b-第一凸起物的高度；

c-第二凸起物内壁处热电偶插座的直径；

D₁-插孔的直径；              D₂-圆柱体的直径；

f-倾斜面的垂直高度；         g-管道本体的壁厚；

i-第二凸起物的高度；         L-热电偶插座的高度；