[发明专利]一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法有效
申请号: | 201210563384.9 | 申请日: | 2012-12-21 |
公开(公告)号: | CN103058618A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 崔晓昱;郭伟;白海静;杨秀丽;崔崇;张芬芬;吕慧峰 | 申请(专利权)人: | 江苏华东尾矿治理工程有限公司;南京理工大学 |
主分类号: | C04B28/12 | 分类号: | C04B28/12;C04B18/12 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210007 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尾矿 制备 硅酸盐 方法 | ||
1.一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
第一步:将石灰、石英砂粉、铅锌尾矿、河砂和一半的拌合水放入强制式搅拌机中搅拌,待物料混合均匀、开始呈湿润状态时停止搅拌,得到混合料;
第二步:将混合料放置,让石灰充分消化,当混合料升温达到最高温度后,石灰消化完成。
第三步:将消化的混合料掺加剩余一半的拌合水放入强制式搅拌机中搅拌。
第四步:将搅拌成团的混合料经过碾压处理进一步提高活性和均匀性,提高压制坯体的密实度
第五步:将第二次搅拌的混合料直接放入砖块成型机的模具中,经过加压,获得成型砖坯;
第六步:将成型的砖坯堆静置,至砖坯质具有良好的初始强度,可以运送入蒸压釜;
第七步:将砖坯送入蒸压釜,升温并保温,随后降温后出釜,可得到能代替普通粘土砖的铅锌尾矿硅酸盐砖墙体材料。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,第一步中搅拌时间为4-8分钟;所述石灰、铅锌尾矿、石英砂粉、河砂、拌合水的质量比为1:1.5-5:0.4-1.5:0.4-1.5:0.5-0.8;其中石英砂粉是将石英砂经过磨细获得,细度控制在0.08mm,筛余小于6%;石灰经过磨细,细度控制在0.08mm,筛余小于20%。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,第二步中混合料放置时间为3-6个小时;混合料升温达到60-70℃后,石灰消化完成。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,第三步中搅拌时间为2-4分钟。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,所述成型砖坯的标准砖尺寸大小为240*115*53mm。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,第六步中将成型的砖坯堆放在20℃-30℃的环境静置3-8小时。
7.根据权利要求1所述的一种铅锌尾矿制备硅酸盐砖的方法,其特征在于,第七步中将砖坯送入蒸压釜,2-3小时升温到170-180℃,在180℃保温8-10小时,降温2-3小时后出釜。
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