[发明专利]一种PVC人造革刮涂料及采用该刮涂料制备PVC人造革的方法

说明书

技术领域

本发明属于PVC人造革技术领域，特别涉及一种PVC人造革刮涂料及采用该刮涂料制备PVC人造革的方法。

背景技术

人造革与合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，所得到的人造革与合成革正、反面都和皮革比较相似，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

在通常的分类方法中，人造革是以纺织布作为基布，涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称“PVC”人造革。

在我国,最早的人造革是40年代的上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，大约在1958年上海塑料制品一厂研制出人造革，也就正式揭开了我国人造革发展的序幕。至今，在中国内地已经形成上千家制造企业，人造革已经广泛应用于人们日常生活的服装、鞋帽手套、箱包、家居家具、文化体育、工农业以及交通运输的灯箱广告、棚盖、汽车等数千个品种。

大约1930年，聚氯乙烯（PVC）已经在美国、德国工业化，约晚10年，聚氯乙烯（PVC）才在日本工业化。1958年日本开发了Carlender机，制造PVC发泡塑胶革。PVC人造革皮膜坚韧，在车辆、皮包、包覆材料上应用很多。又因为缺乏透气性和透水汽性，所以不适合做鞋。但是由于PVC价格低廉，所以仍然普遍使用。

人造革按照国家标准统计口径为公斤，按照平方米为单位，换算关系为聚氯乙烯人造革产品0.66公斤/平方米；聚氨酯合成革0.5公斤/平方米。根据国家统计局对规模以上的316家人造革合成革企业产量统计，2010年度我国人造革合成革总产量为218.9万吨，其中人造革约占42%，其生产总量排名世界第一。

目前，聚氯乙烯（PVC）生产工艺有以下几种，技术特征分别如下：

（1）直接刮涂法：生产工艺流程如下：

底布→塑性溶胶底涂→烘干→轧平出光→冷却→塑性溶胶面涂→压花→冷却→成品。

（2）直接刮涂法发泡：生产工艺流程如下：

底布→浸渍或底涂→烘干→涂发泡层→塑化发泡→冷却→涂面层→烘干→冷却→后处理。

（3）刮涂贴膜法发泡：生产工艺流程如下：

底布→涂发泡层→塑化→冷却→贴膜→发泡→压花→冷却→卷取。

（4）离型纸转移法：生产工艺流程如下：

原料计量→高速搅拌→三辊研磨→离型纸开卷→涂面层→塑化→涂发泡层→涂粘合层→底贴合→塑化→剥离→贝斯卷取→贝斯涂饰→分卷检验。

（5）压延层合法：生产工艺流程如下：

首先压延发泡底层得到底层薄膜，然后压延不发泡的面层得到面层薄膜，最后将底布、底层薄膜、面层薄膜三者利用热压发泡机进行复合，在热压复合的同时完成底层的发泡和压花。

目前，对于PVC人造革的生产来说，普遍存在着能耗较高和生产效率较低的问题，如何节能降耗也是目前企业进行技术研发的主要目标和动力。

发明内容

本发明提供一种能够明显降低能耗、提高生产效率的一种PVC人造革刮涂料及采用该刮涂料制备PVC人造革的方法。

本发明的PVC人造革刮涂料按质量份数由40～60份的PVC树脂、30～40份的增塑剂、5～15份的填料、0.1～0.5份的硬脂酸盐稳定剂、0～5份的消光剂、0～5份的着色剂和0～5份粉状增强剂组成。

所述的PVC树脂为悬浮法聚PVC树脂、乳液法PVC树脂中的一种或两种任意比例的混合物。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯中的一种或几种任意比例的混合物。

所述的填料为碳酸钙、硅藻土、高岭土中的一种或几种任意比例的混合物。

所述的硬脂酸盐稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或两种任意比例的混合物。

所述的消光剂为粉状二氧化硅、硬脂酸铝中的一种或两种任意比例的混合物。

所述的着色剂为市售的工业品无机颜料或市售的工业品有机颜料。

所述的粉状增强剂为粉状聚乙烯蜡、粉状热塑性聚丙烯酸树脂、粉状热塑性聚氨酯中的一种或几种任意比例的混合物。

采用PVC人造革刮涂料制备PVC人造革的方法，包括以下步骤：

1）底层压延：将待发泡底层进行压延，即得底层薄膜；