[发明专利]一种污泥处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥处理设备。

背景技术

污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣。其中含有大量的病原菌、寄生虫、治病微生物、砷、汞等有毒重金属，甚至有放射性核素等难以降解的有毒、有害物质。如果随意弃置山野农地或不规范地填埋，将会对生态环境造成巨大的潜在威胁。同时，污泥的胶体吸包水特性，也会导致污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难。

目前，如图1所示，一种污泥处理设备包括破膜反应器111、聚沉反应器107、过滤系统105、臭氧发生器104和聚沉池106。破膜反应器111与臭氧发生器104和聚沉反应器107连通，聚沉池106与聚沉反应器107和过滤系统105连接。破膜反应器111的顶壁设有污泥进料口101、尾气处理装置102和加料口112，其底壁设有放空管路110，其内部设有曝气装置109。聚沉反应器的顶壁设有聚沉剂加料口108，其内部设有搅拌机103。

污泥处理过程中，先将污泥排入到破膜反应器中进行氧化反应，然后排入聚沉反应器中进行聚沉反应。但是，污泥是在流动的情况下进行氧化反应的，氧化反应的反应时间为从污泥进料口进入到出料口排出这一段时间，导致了氧化反应的反应时间短。

因此，如何解决污泥进行氧化反应的时间较短的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥处理设备，可以有效地提高污泥进行氧化反应的反应时间。

为解决上述问题，本发明提供一种污泥处理设备，包括破膜反应器、臭氧发生器和聚沉反应器，所述破膜反应器设有多个，多个所述破膜反应器依次连通，最后一个所述破膜反应器与所述聚沉反应器连通，且多个所述破膜反应器均与所述臭氧发生器连通。

优选地，所述破膜反应器的数量为两个，所述破膜反应器的数量为两个，沿污泥流动方向依次为第一破膜反应器和第二破膜反应器。

优选地，连接所述第一破膜反应器和所述第二破膜反应器的管路的一端设置在所述第一破膜反应器的侧壁，另一端设置在所述第二破膜反应器的侧壁。

优选地，还包括浓缩器，所述浓缩器分别与所述污泥处理设备的聚沉池和所述污泥处理设备的过滤系统连通。

优选地，所述浓缩器与所述过滤系统之间设有输料管路和回流管路。

优选地，所述聚沉反应器为折流板式聚沉反应器或搅拌式聚沉反应器。

优选地，所述第一破膜反应器的曝气装置设置于所述第一破膜反应器的侧壁和/或底部，所述第二破膜反应器的曝气装置设置于所述第二破膜反应器的侧壁和/或底部，且所述第一破膜反应器的曝气装置和第二破膜反应器的曝气装置均与所述臭氧发生器的臭氧输出口连接。

优选地，所述输料管路的与所述浓缩器连接的一端设置在所述浓缩器的底壁。

优选地，所述第一破膜反应器的侧壁和所述第二破膜反应器的侧壁均设有上清液排出口，所述上清液排出口设有出口阀门，所述第一破膜反应器和所述第二破膜反应器还包括液位测量仪。

相对于上述背景技术，本发明所提供的污泥处理设备包括臭氧发生器和多个破膜反应器，使多个破膜反应器依次连通，使最后一个破膜反应器与聚沉反应器连通，使多个破膜反应器均与臭氧发生器连通。

对污泥进行处理时，将污泥通入破膜反应器的同时，从臭氧发生器通入臭氧，对污泥进行氧化反应。反应完成后再将污泥通入下一个破膜反应器中，同时通入臭氧，再进行一次氧化反应。当氧化反应结束后将污泥通入聚沉反应器中，进行下一部处理。对污泥进行处理时，可以使污泥在一个破膜反应器中完成氧化反应后，再通入下一个破膜反应器进行一次氧化反应，增加了污泥进行氧化反应的反应时间，进而提高了污泥的氧化反应的彻底性。

附图说明

图1为现有技术中污泥处理设备的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种污泥处理设备的结构示意图；

图3为本发明所提供的另一种污泥处理设备的结构示意图；

图1-图3中：

污泥进料口-101，尾气处理装置-102，搅拌机-103，臭氧发生器-104，过滤系统-105，聚沉池-106，聚沉反应器-107，聚沉剂加料口-108，曝气装置-109，放空管路-110，破膜反应器-111，加料口-112，第一破膜反应器-201，第二破膜反应器-202，搅拌机-203，臭氧发生器-204，过滤系统-205，输料管阀门-206，进料泵-207，回流管路-208，输料管路-209，浓缩器-210，聚沉反应器-211。