[发明专利]一种悬臂型材用搭接模具

说明书

技术领域

本发明涉及悬臂型材制造技术领域，更具体地说，涉及一种悬臂型材用搭接模具。

背景技术

目前，对于悬臂型材一般采用平模进行生产。例如，如图1所示的大悬臂型材，采用平模11进行生产，平模11如图2所示。由于液态金属在平模11内挤压成型，平模11内的悬臂111较长，较易在最窄处即A处发生断裂，导致平模11的使用寿命较短。为了提高模具的使用寿命，采用“假分流模具”进行生产，如图3-4所示，将悬臂111分为两部分，一部分作为上模12的芯头121，另一部分作为下模13的一部分，上模12的芯头121与下模13搭接，且芯头121与下模13的搭接处无缝隙，从而消除了模具中的悬臂111，从而避免了因悬臂111断裂、压塌而导致损坏模具，提高了模具的使用寿命。

但是，随着模具使用次数的增多，上模12的模桥122会下榻变形，如图5所示，与模桥122相连的芯头121也会随着发生变形，导致芯头121与其初始位置发生偏移，由于芯头121与下模13的搭接面仅为一个，使得芯头121与下模13的搭接处出现间隙且该间隙贯穿整个搭接面，且该间隙平行于液态金属的流动方向，如图6所示，则液态金属会充满整个搭接面，用该模具生产的型材就会出现较大的飞边，严重影响型材的质量。

综上所述，如何减小型材的飞边，以降低飞边对型材质量的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种悬臂型材用搭接模具，减小型材的飞边，以降低飞边对型材质量的影响。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种悬臂型材用搭接模具，包括上模和与所述上模相配合的下模；其中，所述上模的芯头与所述下模搭接的搭接面为阶梯面。

优选的，上述悬臂型材用搭接模具中，所述搭接面的阶梯层数为两层，所述搭接面包括第一阶梯面和第二阶梯面，其中，所述第一阶梯面靠近所述芯头的底端。

优选的，上述悬臂型材用搭接模具中，所述第一阶梯面的宽度和所述第二阶梯面的宽度相等。

优选的，上述悬臂型材用搭接模具中，所述第一阶梯面的宽度为所述第二阶梯面的宽度的2倍。

优选的，上述悬臂型材用搭接模具中，所述搭接面为垂直阶梯面。

优选的，上述悬臂型材用搭接模具中，所述搭接面为倾斜阶梯面。

本发明提供的悬臂型材用搭接模具，包括上模和与上模相配合的下模；其中，上模的芯头与下模搭接的搭接面为阶梯面。当模桥发生变形时，芯头也随之发生变形，使得芯头发生偏移，由于芯头与下模搭接的搭接面为阶梯面，则芯头的搭接面与下模之间产生两段间隙，分别为第一间隙和第二间隙，两段间隙相错开且均为盲间隙，即在液态金属的流动方向上，第一间隙和第二间隙不会贯穿芯头与下模的整个搭接面，则当液态金属在该悬臂型材用搭接模具中流动时，液态金属不会贯穿芯头与下模的整个搭接面，与现有技术芯头发生偏移时芯头与下模之间的间隙贯穿整个搭接面且该间隙平行于液态金属流动方向相比，本发明提供的悬臂型材用搭接模具，液态金属在第一间隙和第二间隙形成的飞边较小，即生产出的型材的飞边较小，从而减小了型材的飞边，进而降低了飞边对型材质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的悬臂型材的结构示意图；

图2为现有技术提供的平模的结构示意图；

图3为现有技术提供的“假分流模具”的剖视图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为现有技术提供的“假分流模具”中模桥发生变形时的示意图；

图6为现有技术提供的“假分流模具”中模桥发生变形时芯头与下模的相对位置示意图；

图7为本发明实施例提供的悬臂型材用搭接模具的剖视图；

图8为图7中C部分的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的悬臂型材用搭接模具中上模的结构示意图；

图10为图9的D-D向剖视图；

图11为图10中E部分的放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的悬臂型材用搭接模具中下模的结构示意图；

图13为图12的F-F向剖视图；

图14为图13中G部分的放大结构示意图；