[发明专利]轮胎定型硫化机活络模操纵装置

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及一种轮胎定型硫化机部件，具体为一种轮胎定型硫化机活络模操纵装置。

（二）背景技术：

目前，国内轮胎定型硫化机活络模操纵机构，主要由活络模油缸、连接套、制动轴、安装座、连接盘和换模扳手等组成。安装座固定在上托板上，而连接盘与活络模连接，活络模油缸活塞杆伸缩实现活络模伸缩。

活络模油缸实际使用行程由活络模伸缩检测开关控制；制动轴头部形状与连接盘孔的形状一一对应（类似花键），通过人工操作换模扳手，使齿形咬合或对应，实现模具的更换与安装。

总而言之，传统活络模操纵机构手动操作，机械化程度低，劳动强度大，效率慢，安全系数小。

（三）发明内容：

为此，本发明的目的是设计一种自动控制、快速换模的轮胎定型硫化机活络模操纵装置。

能够实现上述目的的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，所不同的是所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸、油缸座、转轴和活络模法兰，所述油缸座安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸于油缸座上设置，活络模油缸向下的活塞杆连接油缸座内的转轴，所述转轴穿出至上托板下方连接活络模法兰；所述活络模换模机构包括换模气缸、气缸座和支座，所述换模气缸横置于油缸座外，其活塞杆伸入油缸座内连接设于转轴上的支座；所述活络模法兰上设置配合转轴转动快速更换活络模的连接件。

本发明中，活络模油缸的活塞杆伸出活络模法兰，换模气缸的活塞杆转动活络模法兰，通过快速更换活络模的连接件实现活络模的装卸，从而取代了传统设计中换模扳手的手工操作。

所述快速更换活络模的连接件的一种结构形式包括与活络模连接的螺栓，与螺栓位置对应于活络模法兰上开设圆周均布的弧形台阶腰孔，各弧形台阶腰孔相同的一端为可使螺栓头部脱离活络模法兰的通孔。

所述活络模伸缩检测机构的一种结构包括感应块、检测开关和开关板，所述感应块固定在活络模油缸向上的活塞杆上，所述开关板设于该活塞杆旁，对应于不同活络模伸、缩位置的上、下检测开关安装于开关板上，所述感应块与上、下不同高度的检测开关相互作用从而控制活络模油缸的行程。

本发明还包括换模时松开转轴使其伸出、开模后锁住回缩转轴的锁紧机构。

所述锁紧机构的一种结构包括安全锁气缸和夹块，所述安全锁气缸横置于油缸座外的上托板上，安全锁气缸的活塞杆连接伸出或退出转轴缺口的夹块。硫化机开模后，活络模油缸缩回，安全锁气缸的活塞杆伸出，将夹块插入转轴上的缺口，将模具锁住。

本发明的优点：

1、本发明轮胎定型硫化机活络模操纵装置运行稳定，降低劳动强度；而且安装方便安全，控制简单，成本低廉。

2、本发明适用于各种中小型轮胎定型硫化机。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1、图2中活络模法兰的结构示意图。

图号标识：1、感应块；2、开关板；3、活络模油缸；4、支座；5、油缸座；6、上托板；7、检测开关；8、弧形台阶腰孔；9、气缸座；10、换模气缸；11、油缸接头；12、压盖；13、转轴；14、夹块；15、活络模法兰；16、安全锁气缸。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

本发明轮胎定型硫化机活络模操纵装置主要由活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构、锁紧机构和活络模伸缩检测机构构成。

所述活络模伸缩操纵机构包括双活塞杆活络模油缸3、油缸座5、转轴13和活络模法兰15。所述油缸座5为框式结构，固装于轮胎定型硫化机的上托板6上，所述活络模油缸3设于油缸座5顶部，活络模油缸3向下的活塞杆伸入油缸座5内并通过油缸接头11和压盖12的组合结构连接转轴13上端，转轴13下端通过上托板6上设置的导套穿出至上托板6底部并连接活络模法兰15，所述活络模法兰15上设置快速更换活络模的连接件，如图1、图2所示。

所述活络模换模机构包括换模气缸10、气缸座9和支座4，所述气缸座9安装在油缸座5上部外，所述换模气缸10于气缸座9上横向安装，换模气缸10的活塞杆进入油缸座5连接设于转轴13上的支座4，所述支座4的设置位置可使转轴13在换模气缸10的活塞杆作用下转动，如图1、图2所示。