[发明专利]磁粉离合器杯形转子加工方法

说明书

技术领域

本发明属于磁粉离合器杯形转子的加工技术，涉及对磁粉离合器杯形转子加工方法的改进。

背景技术

一种磁粉离合器杯形转子的外形结构参见图1。它由圆盘形的杯底1和杯翅2组成，杯翅2的根部与杯底1的圆周边缘垂直连接为整体，杯翅2沿杯底1的圆周均布，形成一圈杯沿。相邻两个杯翅2之间存在间隙2a，在杯底1的盘面上有孔1a。目前，磁粉离合器杯形转子的加工方法是：

1、粗加工：使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底1上的孔1a和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形，预留杯形转子毛坯外圆直径D1的加工余量ΔD1=0.9mm，预留杯形转子毛坯内孔直径D2的加工余量ΔD2=0.9mm；

2、氢气退火：将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10℃，保温300±5min,然后以100±10℃/h的速率降温至850±10℃，保温180±5min后以50±10℃/h的速率降温至700℃，再随炉冷却到室温。

3、磨内孔：每次磨削加工的进刀量无要求，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸。

4、磨外圆：每次磨削加工的进刀量无要求，将杯形转子毛坯外圆直径D1磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件。

5、低高温时效处理：先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50℃～-60℃，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130℃～+140℃，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。

6、化学镀镍：每升槽液含：氯化镍25g～30g，次亚磷酸钠15g～20g，醋酸钠10g～15g，余量为水；槽液的PH值为4.5～4.8，镍镀层厚度为5μ～8μ。

上述工艺流程的缺点是：加工应力大，磁粉离合器杯形转子磁导率低，磁粉离合器杯形转子工作表面与磁粉的结合力差。

发明内容

本发明的目的是：提出了一种加工磁粉离合器杯形转子的新方法，降低了加工应力，提高并稳定了磁粉离合器杯形转子的磁导率，提高了磁粉离合器杯形转子的工作表面与磁粉的结合力。

本发明的技术方案是：磁粉离合器杯形转子加工方法，其特征在于，加工的步骤如下：

1、粗加工：使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底1上的孔1a和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形，预留杯形转子毛坯外圆直径D1的加工余量ΔD1=0.4mm～0.6mm，预留杯形转子毛坯内孔直径D2的加工余量ΔD2=0.4mm～0.6mm；

2、氢气退火：将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10℃，保温300±5min,然后以100±10℃/h的速率降温至850±10℃，保温180±5min后以50±10℃/h的速率降温至700℃，再随炉冷却到室温；

3、磨内孔：每次磨削加工的进刀量不大于0.05mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；

4、磨外圆：每次磨削加工的进刀量不得大于0.05mm，将杯形转子毛坯外圆直径D1磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；

5、化学镀镍：每升槽液含：氯化镍25g～30g，次亚磷酸钠15g～20g，醋酸钠10g～15g，余量为水；槽液的PH值为4.5～4.8，镍镀层厚度为5μ～8μ；

6、氢气高温退火：将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到830℃～850℃，保温时间240±5min，随炉冷却到室温；

7、低高温时效处理：先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50℃～-60℃，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130℃～+140℃，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。

本发明的优点是：提出了一种加工磁粉离合器杯形转子的新方法，降低了加工应力，提高并稳定了磁粉离合器杯形转子的磁导率，提高了磁粉离合器杯形转子的工作表面与磁粉的结合力。本发明的一个实施例，经检测证明，磁粉离合器杯形转子的磁导率比原有加工方法提高了50%以上。

附图说明