[发明专利]味精发酵冷凝水回收利用的方法

说明书

技术领域

 本发明属于味精生产领域，具体是涉及一种味精工业中冷凝水回收利用的方法。

背景技术

水资源并不是“取之不尽，用之不竭”的资源，我国就是水资源相对缺乏的国家之一，淡水资源总量排世界第六位，但人均仅占世界人均的1/3，由于时空和地域分布的不同，加上使用的浪费，特别是随着污染的加剧，水资源问题越来越突出。大力倡导节约用水，有效防治水污染，实现废水资源化，成为可持续发展迫切需要解决的问题。

目前谷氨酸主要是以糖液、无机盐、玉米浆及糖蜜为原料，利用水配料后发酵而成的。发酵过程使用大量一次水进行配料，水消耗量巨大。而且发酵液浓缩产生的冷凝水由于氨氮含量高，直接排放会造成环境污染，所以在排放前必须以生物等方法进行治理，企业又要为治理污水投入高额费用，使谷氨酸的生产成本难以降低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的技术任务是提供一种环保、运行成本低的味精工业中冷凝水回收利用的方法。

本发明的技术方案如下:

味精发酵冷凝水回收利用的方法，是收集原发酵培养基发酵过程中的冷凝水，代替一次水回用于调整后发酵培养基，用于发酵生产谷氨酸。

前面所述的方法，优选的方案是，原发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 1.8-2.7‰；玉米浆0.6-5.0‰；Na₂HPO₄ 1.2-3.6‰；MgSO₄ 0.2-0.8‰；KCL 1.2-3.0‰。 

前面所述的方法，优选的方案是，原发酵培养基的发酵工艺步骤是：

（1）将一次水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；

（2）在118～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；

（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；

（4）在33℃～37℃下发酵32小时；

（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下利用蒸发浓缩提取谷氨酸。

前面所述的方法，优选的方案是，收集发酵过程中的冷凝水。

前面所述的方法，优选的方案是，调整后发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 1.5-2.5‰；玉米浆 0.5-4.5‰；Na₂HPO₄ 1.2-3.6‰；MgSO₄ 0.1-0.8‰；KCL 1.0-3.0‰。

前面所述的方法，优选的方案是，调整后发酵培养基的发酵工艺步骤是：

（1）将冷凝水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；

（2）在118℃～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；

（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；

（4）在33℃～37℃下发酵32小时；

（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下蒸发浓缩提取谷氨酸。

前面所述的方法，优选的方案是，收集每次发酵过程的冷凝水，代替一次水用于发酵生产谷氨酸。

本发明提供的一种味精工业中冷凝水回收利用的方法，是将发酵液收集后经蒸发浓缩产生的冷凝水，对生产工艺配方适当调整后直接用于发酵配料，步骤如下：1、收集生产中的发酵液备用；2、将收集的发酵废液进行蒸发浓缩，收集产生的冷凝水；3、对配方适当调整后，将收集的冷凝水直接用于配料；通过本发明提供的方法及装置，以节约水资源，降低环境污染物。

与现有技术相比，本发明的技术优势还在于：

（1）节能：由于冷凝水温度较高，所以可以降低发酵过程中的蒸汽用量；

（2）节水：冷凝水回收利用，代替一次水，减少一次水资源的消耗；

（3）水循环利用后，在保护了环境的同时，为企业节约了污水治理费用；

（4）工艺简单、易于实现。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明提出的技术方案的细节和工作情况，但不限于此。

实施例  味精发酵冷凝水回收利用的方法，收集原发酵培养基发酵过程中的冷凝水，代替一次水回用于调整后发酵培养基，用于发酵生产谷氨酸。

（1）原发酵培养基发酵：

发酵培养基原料：糖蜜 1.8-2.7‰ ；玉米浆 0.6-5.0‰；Na₂HPO₄ 1.2-3.6‰；MgSO₄ 0.2-0.8‰；KCL 1.2-3.0‰。 

发酵工艺步骤：